압력 용기 제조 시 결함을 방지하는 방법

1. 원자재 불량 예방
조달 및 입고검사 단계부터 엄격한 통제가 이루어지고 있습니다. 구체적인 조치에는 다음이 포함됩니다.

규정을 준수하고 자격을 갖춘 자재 공급업체를 선택하여 완전한 자재 품질 인증 문서를 제공하도록 요구합니다.
공장 도착 후{0}}표준에 따라 재검사 및 샘플링을 실시하여 구성 및 기계적 특성을 테스트하고 균열, 긁힘, 박리 등 표면 결함을 확인합니다.
운송 및 보관 중 추가 손상이나 부식을 방지하기 위해 보관 중 자재를 적절하게 보호합니다.. 2. 용접 결함 예방(가장 핵심적인 제어 링크)
용접은 압력 용기 제조에서 결함률이 가장 높은 공정으로, 재료, 공정 및 운영에 대한 포괄적인 제어가 필요합니다.

재료 관리: 설계 요구 사항에 따라 적합한 용접 재료를 선택합니다. 사용하기 전에 필요에 따라 용접봉과 플럭스를 건조시키십시오. 경사면의 기름, 습기, 녹, 기타 불순물을 깨끗이 닦아 수소원을 관리합니다.

프로세스 최적화: 용접 프로세스 검증을 통해 적절한 매개변수를 선택합니다. 확산성 수소 함량을 줄이려면 저-수소 용접 재료를 사용하세요. 고강도강과 같이 저온균열이 발생하기 쉬운 재료의 경우 용접 전 예열을 실시하고 용접 후 수소제거 열처리를 실시합니다. 구속 응력을 분산시키고 응력 집중을 피하기 위해 다층-층 용접을 사용합니다.

작동 제어: 용접공에게 규정에 따라 인증을 받고 작동하도록 요구합니다. 슬래그 혼입을 방지하려면 다층-층 용접을 통과할 때마다 슬래그를 철저히 청소하십시오. 용접 전류를 증가시켜 용융 풀 유동성을 개선하고 슬래그 및 가스 부양을 촉진하며 다공성 및 슬래그 포함 결함을 줄입니다.

용접 후 검사: 용접 후 방사선 검사 및 초음파 검사를 통해 내부 균열, 불완전 침투, 슬래그 포함 및 기타 결함을 확인합니다. 재용접하기 전에 결함을 신속하고 철저하게 제거하세요.-

3. 기하학적 치수 편차 제어
성형 및 조립 중 치수 편차를 제어하기 위한 제어 조치에는 다음이 포함됩니다.

설계 요구 사항에 따라 베벨을 기계 가공하여 베벨 각도와 가장자리 직진도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 조립 중 균일한 조립 간격을 제어하고;
용접 변형을 제어하기 위해 용접 프로세스 인증을 통해 적절한 프로세스 매개변수를 선택합니다. 성형 후 표준에 따라 실린더 진원도, 직진도, 어긋남, 모서리 각도를 엄격하게 검사하고 편차가 발견되면 즉시 조정합니다.
플레이트 롤링 및 헤드 성형 공정 중 가공 정확도 제어 헤드 성형 후 템플릿을 사용하여 모양 편차를 확인하여 불균일 및 허용 오차 초과를 방지합니다.

4. 열처리 불량관리
재료 특성을 기반으로 정확한 열처리 공정 매개변수를 설정하고 온도와 속도를 엄격하게 제어합니다.

용접 후 잔류 응력에 대해서는 유지 시간과 냉각 속도가 사양을 충족하는지 확인하여 잔류 응력을 충분히 제거하고, 불완전 어닐링 및 잔류 응력을 방지하며, 조대 결정립 및 인성 저하로 이어지는 과열을 방지합니다.

5. 표면 결함 예방 및 제어: 리프팅 및 기계 가공으로 인한 날카로운 기계적 손상을 방지하기 위해 가공 중에 보호 조치를 취하십시오. 스테인레스강의 내부식-표면에 국부적인 긁힘이 있는 경우 필요에 따라 수리 연삭을 수행합니다. 연삭 깊이가 기준을 초과하는 경우 압력에 의해 결함이 확대되는 것을 방지하기 위해 용접 수리가 필요합니다.