판형 열교환기의 수명을 단축시키는 일반적인 실수는 무엇입니까?

I. 청소 작업 오류(수명 단축의 가장 흔한 원인)

1. 공업용 염산이나 질산과 같은 강산을 사용하여 판을 담그면 304 스테인레스 강판이 직접 부식됩니다. 장기간-사용하면 쉽게 구멍 부식과 천공이 발생할 수 있습니다. 보호층이 한 번 손상되더라도 후속 부식 속도는 크게 가속화됩니다.

2. 너무 오랫동안 담그면 판 표면의 보호층과 밀봉 개스킷의 분자 구조가 손상되어 개스킷이 조기에 탄성을 잃어 누출 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 수온이 60도를 초과하는 고온-+고{3}}알칼리 세척 방법을 사용하면 개스킷이 빠르게 노화되고 변형됩니다. 많은 장치에서 "청소 후 즉시 누출"이 발생합니다.

4. 강철 브러시나 단단한-모가 있는 브러시로 플레이트를 세게 문지르면 플레이트 표면의 부식 방지 보호층이 벗겨집니다.- 남겨진 눈에 보이지 않는 스크래치는 공식 부식의 시작점이 되며 밀봉 개스킷의 접촉 표면도 손상시킵니다.

5. 고압 물총으로 플레이트에 직접 분사하면 표면 코팅이 손상되고 주름 변형이 발생하여 실제로 스케일링과 부식이 악화됩니다.

II. 볼트 유지 관리 오류: 일정 기간 작동한 후 볼트가 느슨해질 수 있습니다. 많은 사람들이 임의로 조여서 볼트에 응력이 고르지 않게 발생합니다. 이로 인해 개스킷 변위, 플레이트 정렬 불량 및 누출이 발생할 수 있습니다. 플레이트에 고르지 않은 응력이 가해지면 국부적인 변형이 발생하여 수명이 단축될 수도 있습니다.

III. 수질 관리 오류:

1. 처리되지 않은 경수 또는 폐수를 열 교환기에 직접 사용하면 칼슘 및 마그네슘 이온이 빠르게 스케일을 형성하여 흐름 채널을 막고 플레이트 부식 위험이 증가합니다. 물 속의 침전물, 녹 및 기타 불순물도 파이프를 막히게 하고 플레이트 표면을 물리적으로 마모시키며 장비 노후화를 가속화합니다.

2. 장기간에 걸쳐 수질을 모니터링하고 연화시키지 못하면 스케일과 불순물이 지속적으로 축적됩니다. 이는 열 교환 효율을 감소시킬 뿐만 아니라 자주 청소해야 하므로 분해 및 재조립할 때마다 마모가 추가됩니다.

IV. 설치 작업 오류:

1. 허용 임계값(작은 플레이트의 경우 10mm 이상, 큰 플레이트의 경우 측면 길이의 5% 이상)을 초과하는 오정렬이 있는 플레이트를 다시 설치하지 않으면 흐름 채널이 막히고 밀봉 표면에 고르지 않은 응력이 가해지며 플레이트가 구부러질 수 있습니다. 장기간-사용하면 균열이 발생하여 플레이트의 수명이 직접적으로 단축됩니다.

2. 잘못된 플레이트 설치 방향으로 인해 주름 패턴이 일치하지 않고 개스킷 압축이 고르지 않으며 일부 영역에서 과- 또는 과소-압축이 발생합니다. 이는 작동 중에 쉽게 누출을 일으키고 흐름 채널을 방해하여 시간이 지남에 따라 플레이트와 개스킷 노화를 가속화할 수도 있습니다.

3. 같은 방향으로 설치되었지만 반대 방향으로 180도 쌓이지 않은 인접한 플레이트는 유로에 데드존을 생성하여 국부적인 스케일링 및 부식을 악화시키고 열교환 효율을 감소시키며 장비 수명을 단축시킵니다.

V. 기타 일반적인 오류

1. 설계 매개변수를 초과하는 장기- 작동: 장비의 정격 매개변수를 초과하는 온도 및 압력에서 작동하면 개스킷 노화 및 플레이트 부식이 가속화되어 수명이 약 30% 단축됩니다.

2. 빈번한 장비 시작- 및 종료: 매일 빈번한 시작-으로 인해 플레이트는 열팽창 및 수축으로 인해 반복적인 응력을 받게 되며 기계적 피로가 25% 가속화되고 누출 및 변형 가능성이 높아집니다.

3. 유지 관리 없이 장기간-비활성화: 유휴 기간 동안 플레이트를 청소하거나 방청 작업을 수행하지 않으면 플레이트가 부식되고 자연적인 개스킷 노화가 발생하여 재사용 시 오작동 가능성이 높아집니다.

4. 정기적인 예방 유지 관리 실패: 오작동이 발생한 후에 문제를 해결하면 작은 문제가 점차 큰 피해로 확대될 수 있습니다. 예를 들어, 사소한 누출이 즉시 해결되지 않으면 보드 가장자리가 계속 부식되어 결국 보드를 사용할 수 없게 됩니다.