판형 열교환기의 스케일링을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 엄격한 원수 수질 관리: 유입구의 스케일링 위험을 줄이는 것이 가장 중요한 예방 조치입니다. 칼슘, 마그네슘 경도 이온 및 부유 입자를 제거하기 위해 열 교환기 입구 물 앞에 연수 장치 또는 여과 장치를 설치하십시오. 경도가 높은- 수원의 경우 이온 교환 수지나 역삼투 시스템을 사용하여 심층 연화 처리를 수행할 수 있습니다. 동시에 수질 테스트 결과를 바탕으로 친환경 스케일 및 부식 방지제를 과학적으로 첨가하여 무기염 결정화 및 침전을 억제할 수 있습니다.

2. 장비 작동 매개변수 최적화: 매개변수를 합리적으로 조정하여 스케일링 요소를 줄입니다. 스케일 침전을 촉진하는 고온을 피하기 위해 뜨거운 쪽 출구 온도를 70도 이하로 제어하는 ​​것이 좋습니다(매체에 따라 조정). 유체 플러싱을 통해 스케일 침전을 줄이려면 플레이트 간 유속을 0.5~2.5m/s로 유지하세요. 안정적인 온도 및 압력 작동을 유지하기 위해 빈번한 장비 시동 및 정지를 최소화하고 흐름 정체 및 국부적인 과열을 줄입니다.

3. 정기적인 유지 관리 및 청소: 예방 조치를 취하더라도 시간이 지남에 따라 약간의 스케일링이 계속 누적되므로 정기적인 예방 유지 관리가 필요합니다. 입구 및 출구 압력 차이와 출구 온도를 매일 모니터링하고 이상 현상에 즉시 주의하는 것이 필수적입니다. 정기적인 청소는 6개월에서 1년마다 수행해야 하며, 스케일링 위험이 높은 시나리오의 경우 청소 주기가 더 짧습니다. 약간의 스케일링의 경우 분해하지 않고 온라인 백플러싱 또는 화학 순환 세척을 사용할 수 있습니다. 압력 강하가 10% 이상 증가하거나 열 교환 효율이 크게 감소하는 경우 플레이트를 분해하여 오프라인 세척을 통해 기존 스케일을 제거해야 합니다.

4. 규모 확장 방지 장비 구성 선택: 장비 구매 시 고품질-자재를 우선적으로 선택하세요. 이는 설계 관점에서 확장 가능성을 줄여줍니다. 플레이트에 316L 스테인리스 스틸 및 티타늄과 같은 내부식성{5}}재료를 사용하고 표면 마감이 우수하여 스케일 부착을 효과적으로 줄여줍니다. 동시에 매체 특성에 따라 고온-내화학성 개스킷을 일치시키면 전반적인 방오 기능이 향상됩니다.- 일부 제품은 스케일 부착을 더욱 줄이기 위해 플레이트에 특수 표면 처리를 하기도 합니다.

5. 일일 모니터링 및 관리 표준화: 수질 지표를 정기적으로 테스트하고 수질 변화에 따라 연화 처리 및 스케일 억제제 투여 계획을 적시에 조정하여 수질 변동으로 인한 스케일링 위험 증가를 방지합니다. 동시에, 스케일링 징후를 최대한 빨리 감지하고 처리하기 위해 작동 매개변수의 변경 사항을 기록하십시오.