압력 용기의 용접 결함을 감지하는 방법

1. 내부 결함 검출(공통적으로 사용되는 핵심 방법)

방사선 검사(RT): X-선이나 감마선을 활용하여 용접 이음새를 관통하고 이미지화하여 다공성 및 슬래그 함유물과 같은 체적 결함을 직접 보여줍니다. 결과를 보관할 수 있으므로 압력 용기 용접의 내부 검사를 위한 표준 방법이 되며 대부분의 두께의 용접 이음새에 적용할 수 있습니다.

초음파 검사(UT): 고주파-음파의 반사 신호를 감지하여 내부 결함을 판별합니다. 균열 및 융착 부족과 같은 영역 결함에 더 민감하므로 벽이 두꺼운 압력 용기의 용접 결함을 감지하는 데 특히 적합합니다.- 휴대가 간편하며 방사선 위험도 없습니다.

새로운 기술 방향: 현재 딥러닝과 의미론적 분할을 결합한 X-선 이미지 감지 방법이 있습니다. 이러한 방법은 결함 유형과 전체 등급을 자동으로 식별하여 전문가 등급과의 높은 일관성을 유지하면서 최대 73%의 정확도를 달성할 수 있습니다. (국제학술연구)

2. 표면 및 근접-표면 결함 감지

자분탐상검사(MT): 강자성 물질에만 적용 가능합니다. 결함 부위에 자화된 자성 입자가 축적되어 균열, 주름 등 표면 또는 표면 근처의-결함을 선명하게 나타냅니다. 조작이 간단하고 감지 속도가 빠릅니다.

침투 탐상 검사(PT): 침투 탐상을 활용하여 개방형 결함을 찾아냅니다. 이는 스테인리스강 및 알루미늄 합금과 같은 비-비다공성, 비-강자성 재료에 적합합니다. 표면 개구부의 미세한 균열 및 기공을 감지할 수 있으며 재료의 자기 특성에 의해 제한되지 않습니다.

3. 기타 보조 테스트 기술
특정 시나리오에서는 다른 테스트 방법을 함께 사용할 수 있습니다.

와전류 테스트: 주로 압력 용기 열 교환기 튜브의 부식 및 표면 균열을 감지하는 데 사용됩니다. 공작물과의 접촉이 필요하지 않으며 자동화된 테스트에 적합합니다.

음향 방출 테스트: 압력 테스트 또는 압력 용기의 작동 중-실시간으로 결함 전파를 모니터링할 수 있어 동적 모니터링에 적합합니다.

펄스 와전류 테스트: 모바일 테스트 플랫폼에 센서를 장착하면 대형 압력 용기 실린더의 용접 이음새에 내장된 내부 결함을 자동으로 감지하여 대형 용기의 테스트 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. (국제학술)