판형 열교환기에 청소가 필요한지 확인하는 방법

1. 온도 신호: 열 교환 효율 감소가 주요 지표입니다.

다음과 같은 온도 이상이 발생할 경우 일반적으로 유량, 열/냉원의 변화 등 기타 요인을 배제한 후 청소가 필요합니다.

차가운 유체 출구 온도가 정상 작동 온도보다 5도 이상 낮거나 출구 온도가 설계 값의 10% 이상 떨어집니다. 뜨거운 유체 배출구 온도가 평소보다 높습니다.

차가운 유체와 뜨거운 유체 사이의 대수 평균 온도 차이는 점진적으로 감소하며 이는 플레이트의 오염 증가, 열 저항 증가 및 열 교환 용량 감소를 나타냅니다.

2. 압력 신호: 압력 차이 증가는 막힘을 직접적으로 나타냅니다.

입구 및 출구 압력차가 초기 운전 데이터에 비해 20% 이상 증가하거나 설계 허용 범위를 초과하는 경우 이는 오염물 축적으로 인해 유로가 좁아져 흐름 저항이 증가했음을 나타냅니다.

정상적인 흐름을 유지하기 위해 펌프의 작동 압력은 지속적으로 증가하지만 유량은 크게 증가하지 않으며 열교환기가 막혀 청소가 필요함을 나타냅니다.

3. 기타 보조 판단 신호

유속 감소: 시스템 압력이 일정하게 유지되면 열 교환기를 통과하는 유체 유속이 점차 감소합니다. 이는 오염으로 인해 흐름 채널이 차단되어 유효 흐름 면적이 감소함을 나타냅니다.

에너지 소비 증가: 보일러와 펌프는 생산 용량 요구 사항을 충족하기 위해 과부하 상태에서 지속적으로 작동해야 하므로 생산 용량이 증가하지 않으면서 전기 및 가스 비용이 증가합니다. 이는 스케일링으로 인한 열교환 효율의 감소를 간접적으로 나타냅니다.

누출 발생: 개스킷 노후화 또는 조임력 부족과 같은 문제를 배제한 후에도 누출 또는 교차 오염이 지속되는 경우, 이는 지나치게 두꺼운 스케일로 인해 플레이트가 손상되었기 때문일 수 있습니다. 이 경우 손상된 플레이트의 청소 및 수리를 위해 시스템을 종료해야 합니다.

주기 요구 사항 충족: 정상적인 조건에서 1년 동안 작동한 시스템, 6개월 동안 경수/고부하 조건에서 작동한 시스템, 분기별 가벼운 청소 후 청소하지 않은 제약/식품/화학 산업 시스템의 경우 정기적인 청소가 필요합니다.

4. 최종 확인 방법: 가장 직접적이고 효과적인 방법은 열교환기를 분해하고 플레이트를 직접 관찰하는 것입니다. 플레이트 표면에 눈에 띄는 스케일, 녹, 기름 또는 기타 침전물이 있는 경우 청소가 필요합니다. 직접 분해가 불가능한 경우 열화상 및 유량계와 같은 비{3}}도구를 보조 감지 및 확인에 사용할 수 있습니다.