압력 용기 작동 시 오류를 방지하는 방법은 무엇입니까?

I. 규정 위반 제거: 인적 요소의 근원으로부터 발생하는 위험 통제

1. 인증 요건을 엄격하게 시행하고 무면허 운영을 제거합니다.
모든 운전자는 "특수 장비 운전자 자격증"(예: R1 클래스)을 취득하고 정기적인 재인증 교육에 참여하여 위험을 식별하고 응급 상황에 대처할 수 있는 능력을 보유해야 합니다.

2. 가압작업 및 무단 화기작업을 엄격히 금지합니다.

유지 관리, 조임 또는 분해 작업을 수행하기 전에 압력을 완전히 해제하고 매체를 격리한 다음 "작동하지 마십시오" 경고 표시를 게시해야 합니다. 화기 작업 전 가스 분석을 실시하고 블라인드 플랜지를 설치하며 화기 작업 허가를 받아야 합니다. 경험을 바탕으로 한 연기는 엄격히 금지됩니다.

3. 과압 및 과열 작동 금지
생산 출력을 추구하기 위해 안전 인터록을 비활성화하거나 한계를 넘어서 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 압력이나 온도가 상한선에 근접한 것으로 확인되면 즉시 압력과 온도를 낮추고 원인을 조사해야 합니다.

4. 오작동 방지를 위한 밸브 작동 표준화

중요한 밸브의 작동을 확인하는 데 두 사람이 필요한 "이중-확인 시스템"을 구현합니다. 잘못된 열림이나 닫힘을 방지하고 역류나 압력 상승을 방지하기 위해 명확한 표시를 설정하십시오.

II. 안전 액세서리 관리 강화: '최후 방어선'의 신뢰성과 효율성 보장

1. 정기교정제도 시행

안전 밸브: 설정된 압력에서 자동 압력 해제를 보장하려면 최소 1년에 한 번 교정하십시오.

압력 게이지: 6개월마다 교정합니다. 다이얼에는 최대 허용 작동 압력을 나타내는 빨간색 선이 표시되어야 합니다.

2. 액세서리 고장 및 임의 제거 방지

씰링 요소를 교체하기 위해 압력 게이지를 사용하거나 승인 없이 안전 밸브를 분해하거나 차단하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 안전 액세서리가 손상되었거나 검사 기간을 초과한 경우 성공적으로 수리 및 교정될 때까지 장비를 즉시 가동 중지해야 합니다.

3. 기록 수립 및 동적 모니터링
각 컨테이너에 대한 안전 부속품 파일을 설정하고 설치 날짜, 교정 주기, 교체 기록을 기록하여 전체 수명주기 관리를 달성합니다.

III. 운영 절차 표준화: 프로세스 전반에 걸쳐 표준화된 제어 달성

1. 전용 운영 절차 개발 및 구현
다양한 유형의 용기(예: 원자로, 오토클레이브)에는 독립적인 작동 절차가 있어야 하며, 시작-단계, 매개변수 범위 및 비정상적인 처리 절차를 명확하게 정의하여 '직관에 따른 작동'을 제거해야 합니다.

2. "원활한 운영" 원칙을 장려합니다.

압력 증가, 감압, 온도 증가 및 온도 감소는 열 스트레스 충격을 피하기 위해 천천히 수행되어야 합니다.
급격한 압력 증가로 이어지는 폭주 반응을 방지하기 위해 공급 속도를 제어하십시오.

3. 점검 및 기록관리 강화

작업자는 누출, 비정상적인 소음, 변형 및 기기 판독값에 중점을 두고 매시간 검사를 수행해야 합니다.
완전하고 정확한 작업 기록은 사고 추적 및 관리 개선의 기초로 작성되어야 합니다.

4. 비상 대응 메커니즘 구축
다음과 같은 상황이 발생할 경우 즉시 비상 정지 및 보고를 해야 합니다.

압력/온도가 한계를 초과하여 제어할 수 없습니다.
주요 압력-베어링 구성요소에 균열, 돌출 또는 누출이 발생합니다.
안전 부속품이 고장나거나 화재가 장비 안전을 위협합니다.