쉘 앤 튜브형 열교환기

소개

쉘 앤 튜브형 열교환기는 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 간접 열교환 장치입니다. 이는 튜브 다발 벽을 통해 두 유체를 분리하여 효율적인 열 교환을 달성합니다. 안정적인 구조, 고압 및 고온에 대한 내성, 유지 관리가 용이하다는 특징이 있습니다. 쉘 앤 튜브형 열교환기의 주요 제어 매개변수에는 가열 면적, 온수 유량, 열 교환 용량 및 열 전달 매체 매개변수가 포함됩니다. 당사는 고정밀 자동화 장비를 활용하여-귀하의 요구에 맞게 열교환기와 기타 제품을 맞춤화합니다.

세부

- 제품 응용 분야: 석유 및 가스, 정유, 화학, 공기 압축기 등

- 재질 옵션: 탄소강, 스테인레스강, 쿠퍼, 합금, 티타늄 등

- 주요 장비: 롤러, 용접기, 압력 ​​테스트 시설 등

기본 구조

1. 껍질: 껍질-측 유체가 흐르는 외부 원통형 용기.

2. 튜브 번들: 튜브- 측 유체를 포함하는 여러 금속 튜브(재료는 구리, 스테인레스 스틸, 티타늄 등일 수 있음).

3. 튜브 시트: 튜브 묶음을 고정하고 튜브-측 유체와 쉘{2}}측 유체를 분리합니다.

4. 헤더: 튜브-측 유체를 분배하고 수집합니다.

5. 배플: 쉘{1}}측 유체를 지그재그 패턴으로 유도하여 난류 및 열 전달 계수를 높이면서 튜브 진동을 줄입니다.

6. 확장 조인트: 열 응력을 보상하는 데 사용됩니다. 고정된 튜브시트 구조에서 흔히 발견됩니다.

작동 원리

한 유체는 튜브 다발(튜브 측)을 통해 흐르고, 다른 유체는 쉘(쉘 측) 내부의 튜브 주위로 흐릅니다. 열은 튜브 벽을 통해 전달되고 배플은 쉘{1}}측 흐름을 최적화하여 난류와 열 전달 계수를 향상시킵니다. 역-류 또는 교차{4}}흐름 배열은 대수 평균 온도차(LMTD)를 최대화하여 매우 효율적인 열 교환을 달성합니다.

특징

1. 고효율 및 에너지 절약.

2. 모든 스테인레스 스틸 생산, 긴 서비스 수명.

3. 조밀한 구조, 작은 바닥 공간, 경량, 편리한 설치, 토목 건설 투자 절약.

4. 유연한 디자인, 완벽한 사양, 강력한 실용성 및 비용 절감.

5. 다양한 매체의 큰 압력, 온도 범위 및 열 교환에 적합한 광범위한 적용 조건.

선택 및 사용자 정의 고려 사항

1. 유체 특성: 부식성, 점도 및 고형물 함량에 따라 재료 및 흐름 채널 레이아웃이 결정됩니다.

2. 온도/압력: 고온 및 고압은 플로팅 헤드 또는 U{1}}튜브 설계를 선호하는 경향이 있습니다. 온도 차이가 크면 열 보상 구조가 필요합니다.

3. 청소 요구 사항: 스케일링이 발생하기 쉬운 측면의 튜브의 경우 플로팅 헤드 또는 탈착식 코어 설계로 기계적 청소가 용이합니다.

4. 에너지 절약 요구 사항: 멀티-패스 카운터-흐름, 고효율-벨로우즈 또는 내부에 삽입된 난류 도체를 사용하면 전체 열 전달 계수가 30~50% 향상됩니다.

5. 표준 및 인증: ASME VIII, TEMA, API, DNV-GL, ABS, GB151 등에 따라 설계 및 제조가 가능하며 분류 협회 또는 압력 용기 규정을 충족합니다.

응용분야

1. 화학 산업: 반응기, 증발기, 응축기 등 장비의 열 회수 및 관리에 사용됩니다.

2. 전력 산업: 보일러 및 터빈 냉각 시스템에 사용됩니다.

3. 제약 및 식품 산업: 온도 제어 및 열처리 공정 중 제품 품질과 안전성을 보장합니다.

4. HVAC 시스템: 난방 및 냉방 시스템 구축에 사용됩니다.

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