압력 용기의 용접부에 결함이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

1. 첫 번째 단계: 초기 육안 검사(눈에 보이는 결함 제거)

첫째, 용접의 모습은 육안으로 직접 관찰하거나 돋보기나 내시경을 이용하여 관찰할 수 있다. 다음 특성 중 하나라도 있으면 눈에 보이는 결함이 식별됩니다.

치수 불일치: 용접이 너무 높거나, 너무 좁거나, 높이 차이가 너무 큽니다. 용접과 모재 사이의 전이가 원활하지 않습니다.

일반적인 표면 결함: 언더컷(용접 모서리의 함몰), 용접 비드(용융 금속이 융합되지 않고 용접 외부에 축적됨), 번스루(burn{0}}), 오목함, 표면 다공성 및 표면 균열은 모두 직접적으로 식별할 수 있는 표면 결함입니다.

2. 두 번째 단계: 내부/숨겨진 결함을 확인하기 위한 전문적인 비{1}}비파괴 테스트
육안 검사는 표면 문제만 식별할 수 있습니다. 내부 용접 결함은 전문적인 비파괴 검사를 통해 확인해야 합니다.- 다양한 테스트 방법에 대한 판단 논리는 다음과 같습니다.

방사선 사진 검사(RT): 필름이나 디지털 검출기에 의해 생성된 이미지로 판단할 때 이미지의 불규칙한 어둡거나 밝은 영역은 다공성, 슬래그 혼입 및 불완전한 침투와 같은 내부 결함에 해당합니다. 결함의 위치, 모양, 크기를 시각적으로 식별할 수 있습니다.

초음파 테스트(UT): 장비 화면에 반사된 파형으로 판단할 때 파형의 비정상적이고 급격한 변화는 균열 및 융착 부족과 같은 내부 용접 결함이 있음을 나타냅니다. 결함 신호 진폭이 클수록 결함 크기도 커집니다.

자분 검사(MT): 자화 후 자분은 결함 부위에 축적되어 선명한 자취를 형성합니다. 이를 통해 강자성 재료 용접에서 표면/표면 근처 균열 결함의 존재 여부를 직접 확인할 수 있습니다.{1}}

침투 검사(PT): 침투제가 표면 개방 결함을 관통한 후 현상액은 결함의 명확한 윤곽을 보여줍니다. 이를 통해 비자성 재료의 표면 개방 균열 및 다공성 결함이 있는지 확인할 수 있습니다-.

3. 세 번째 단계: 표준 등급을 조합하여 결함의 성격을 확인합니다. 검사가 완료된 후 발견된 결함은 "압력 장비의 비{2}}파괴 검사"(NB/T 47013)와 같은 국가 표준에 따라 평가됩니다. 등급이 허용 범위를 초과하는 결함은 부적격이며 재작업이 필요합니다.