압력 용기 제조에서 발생할 가능성이 가장 높은 결함은 무엇입니까?

1. 용접 불량(발생률이 가장 높고, 불량 발생률이 가장 높음)
용접은 압력 용기 제조에서 가장 중요한 공정 중 하나이며 인적 오류, 공정 매개변수 및 환경 요인에 매우 취약하여 결함이 발생하기 가장 쉽습니다. 일반적인 문제로는 다공성, 슬래그 포함, 불완전한 침투, 융착 부족, 언더컷 및 비-용접 치수 등이 있습니다. 용접 균열은 가장 위험한 유형입니다. 이러한 결함은 용접 강도와 신뢰성을 직접적으로 저하시켜 나중에 압력 용기의 누출 및 파열 위험을 초래합니다.

2. 원자재 결함
원자재 자체 또는 입고 검사 단계에서 도입된 제품에는 균열, 개재물, 다공성, 박리, 표면 긁힘 및 패임과 같은 고유하거나 도입된 결함이 발생하기 쉽습니다. 부적절한 재료를 선택하거나 입고 검사가 엄격하지 않은 경우 이러한 결함은 제조 공정으로 직접 전달되어 용기의 전반적인 강도와 압력 저항에 영향을 미칩니다.

3. 열처리 불량
열처리는 잔류 용접 응력을 제거하고 재료 인성을 조정하는 데 중요한 공정입니다. 공정 매개변수의 부적절한 제어로 인해 결함이 쉽게 발생합니다. 일반적인 문제로는 불충분한 어닐링으로 인해 해결되지 않은 잔류 응력과 불충분한 재료 인성이 발생하고 과열 및 균열이 발생하여 용기의 취성 파손 위험이 증가하는 것 등이 있습니다.

4. 기하학적 치수 편차: 이러한 결함은 성형 및 가공 단계에서 발생하기 쉽습니다. 일반적인 예로는 원통의 과도한 타원도, 용접 접합부의 과도한 정렬 불량, 엔드 캡의 불균일성, 직립 용기의 과도한 수직성이 있습니다. 실린더의 과도한 타원율은 특히 일반적인 문제로, 설치가 어렵거나 국부적인 응력 집중이 발생하여 구조적 안전성에 영향을 미칩니다.

5. 냉간 가공 결함: 냉간 가공 공정(예: 판 압연 및 교정)에서는 잔류 응력과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 잔류 내부응력이 직접적으로 균열을 일으키지는 않더라도 나중에 압력용기의 피로파괴 및 응력부식균열을 악화시킬 수 있습니다.