판형 열교환기 스케일링의 결과는 무엇입니까?

1. 열 전달 효율 감소 및 에너지 소비 대폭 증가: 스케일링은 열 전달 저항을 증가시키고 열 전달 계수를 감소시킵니다. 스케일 두께가 0.5mm에 도달하면 열전달 효율이 20% 이상 감소할 수 있으며, 스케일링이 심할 경우 효율 손실이 50%를 초과할 수도 있습니다. 공정 온도를 유지하려면 시스템의 펌프 출력을 높이거나 매체 유량을 늘려야 하며, 이로 인해 전기 및 증기 소비가 급증하고 장기 운영 비용이 크게 증가합니다-.

2. 시스템 압력 강하 증가 및 장비 부하 증가: 스케일링 및 막힘으로 인해 플레이트 사이의 흐름 채널이 좁아지고 유체 흐름 저항이 증가하며 시스템 압력 강하가 크게 증가합니다. 이로 인해 순환 펌프의 부하가 증가하고 수명이 단축될 뿐만 아니라 파이프라인 압력의 이상을 유발하여 밸브 누출 및 씰 고장을 초래할 수도 있습니다. 극단적인 경우, 국부적인 막힘으로 인해 유동적인 "불감대"가 생겨 일부 열교환판이 기능을 완전히 상실하고 장비 작동이 고르지 않게 악화될 수 있습니다.

3. 장비 부식을 가속화하고 전체 수명을 단축합니다. 탄산칼슘, 황산칼슘과 같은 스케일 침전물은 부식성이 있으며 스케일 아래에 국부적인 농축 셀을 형성하여 스테인리스 강판의 구멍이나 틈새 부식을 가속화할 수 있습니다. 플레이트가 천공되면 뜨거운 매체와 차가운 매체가 혼합되어 제품이 오염되거나 유지 관리를 위해 시스템이 종료될 수도 있습니다. 자주 부적절하게 청소하면 플레이트 재료가 더욱 손상되어 장비 수명이 크게 단축될 수 있습니다.

4. 공정 안정성에 영향을 미치고 제품 품질을 위협합니다. 식품, 음료, 의약품 등 높은 온도 제어 요구 사항이 있는 산업에서는 스케일링으로 인한 열 교환 효율 감소로 인해 온도 제어가 부정확해질 수 있습니다. 예를 들어, 우유의 저온살균 온도가 표준에 미치지 못하면 과도한 미생물 수준이 발생하여 전체 제품이 폐기되거나 심지어 소비자 건강을 위협할 수도 있습니다.

5. 유지 관리 비용 증가 및 예상치 못한 가동 중지 시간 위험: 확장을 위해서는 청소를 위해 정기적인 가동 중단이 필요합니다. 이는 인력 및 자원 측면에서 비용이 많이 들 뿐만 아니라 정상적인 생산을 방해합니다. 제때에 처리하지 않으면 갑작스러운 오류나 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생할 수도 있습니다. 업계 통계에 따르면, 열 교환기 스케일링으로 인한 계획되지 않은 가동 중단 시간으로 인해 산업 기업에 매년 수억 위안의 간접적 손실이 발생할 수 있습니다.