판형 열교환기의 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

1. 소스로부터 과학적 선택, 작동 조건 일치: 조달 단계에서 제조업체에 매체 구성, 온도, 압력 및 유량에 대한 완전한 매개변수를 제공합니다. 작동 조건에 따라 적절한 재료를 선택하십시오. 염화물 이온이 포함된 매체의 경우 티타늄 합금/316L 스테인리스 강판을 사용하십시오. 고온 조건의 경우-해당 온도 저항 등급에 맞는 개스킷을 사용하세요(예: 150도 이상의 조건에 적합한 불소고무). 이는 소스로부터의 부식 및 노화 위험을 방지하며, 이는 서비스 수명 연장의 기초입니다.

2. 표준화된 설치 및 작동, 추가 응력 감소: 제조업체의 설치 매뉴얼을 엄격히 준수하여 프레임이 평행하고, 클램핑 볼트가 균일하게 응력을 받고, 입구 및 출구 파이프가 유연한 연결을 통해 진동과 열팽창 및 수축으로 인한 추가 응력을 줄이도록 합니다. 조립 및 분해 중에는 지정된 토크에 따라 작동하여 볼트를 과도하게 조여-플레이트를 변형시키거나 볼트를 덜 조여-실링 불량을 초래하는 것을 방지하세요.

3. 스케일링 및 부식을 줄이기 위해 매체 조건을 제어하십시오.

지하수, 순환수 등 불순물과 경도가 높은 수원을 사용하는 경우에는 사전에 필터, 연화장치를 설치하여 수질을 합리적인 범위 내로 관리하십시오. 외부 프레임의 부식 속도를 늦추려면 장비를 습하거나 부식성 가스 환경에 장기간 노출시키지 마십시오.

4. 시작-및 종료 작업을 표준화하여 스트레스 영향을 줄입니다.

잦은 시작과 종료를 피하세요-. 정지할 때에는 먼저 부하를 줄이고 온도와 압력을 천천히 낮추십시오. 재시동 시에는 온도와 압력을 점진적으로 높여 급격한 온도 및 압력 변화로 인한 판재 피로 응력을 줄이고 미세균열이 천공 및 누수로 발전하는 것을 방지합니다.

5. 잠재적인 문제를 조기에 제거하기 위한 정기적인 점검 및 유지보수.

일일 점검: 입구 및 출구 압력차와 열교환 온도차 데이터를 매일 모니터링합니다. 압력차가 계속 증가하거나 열교환 온도차가 감소하면 플레이트에 스케일링이 시작되었음을 의미하므로 시기적절한 조사와 치료가 필요합니다. 일상 점검을 통해 누수 및 비정상적인 진동을 점검하여 밀봉 또는 구조적 문제를 조기에 발견해야 합니다.

정기 청소: 전문적인 청소는 6~12개월마다 수행해야 합니다. 수질이 좋지 않은 환경에서는 청소주기가 단축될 수 있습니다. 화학적 세척이나 물리적 역세척이 우선적으로 이루어져야 합니다. 와이어 브러시와 같은 단단한 물체로 플레이트를 긁지 마십시오. 플레이트와 밀봉 표면이 손상되고 부식이 발생할 수 있습니다.

개스킷 교체: 누출이 없더라도 3{2}}5년마다 개스킷을 검사하고 교체하는 것이 좋습니다. 가스켓 노화로 인해 플레이트 정렬 불량 및 변형이 발생하는 것을 방지하려면 고온 또는 부식성 조건에서는 교체 빈도를 더욱 높여야 합니다.

6. 구조적 손실을 줄이기 위한 방진 장치 설치: 대형 분리형 판형 열 교환기의 경우 전용 바닥- 장착 스프링 진동 격리 장치를 사용하여 진동을 흡수하고 커넥터와 개스킷의 느슨해짐 및 노화를 유발할 수 있는 진동 전달을 방지할 수 있습니다. 이는 또한 소음을 줄이고 건물 구조를 보호하며 구성 요소의 서비스 수명을 더욱 연장시킵니다.