압력 용기를 안전하게 사용하고 유지 관리하는 방법

I. 사용 전 규정 준수 준비

1. 자격 확인: 허가를 받아 제조되고 검사를 통과한 압력 용기만 사용해야 합니다. 낡거나 폐기된 장비의 사용은 금지됩니다. 이용 전 30일 이내에 등록 및 등록증을 취득해야 합니다.

2. 사용 전 검사: 사용 전 모든 연결부의 조임 상태를 확인하고 감압 장치 및 연결 파이프라인의 누출 여부를 확인하고 용기 외관에 녹, 변형, 부식 등이 없는지 확인하십시오. 안전 액세서리(안전 밸브, 압력 게이지 등)가 손상되지 않고 유효한지 확인하십시오.

II. 사용 중 표준화된 작동

1. 운영 요구 사항:
원활한 작동: 압력과 온도의 빈번하고 심각한 변동을 피하기 위해 가압/가열/냉각 속도는 느려야 합니다. 과열, 과압 및 과부하 작동은 엄격히 금지됩니다.

특별 제한사항: 압력이 가해진 상태에서 클램핑 볼트를 분해하지 마십시오. 가스 실린더는 사용하기 전에 해당 감압기를 장착해야 합니다. 다양한 가스용 감압기와 압력계를 혼합해서는 안 됩니다. 산소 실린더 인터페이스와 파이프라인은 그리스와 접촉해서는 안 됩니다.

2. 환경 요구 사항: 압력 용기는 주위 온도가 35도를 초과하지 않는 시원하고 통풍이 잘되는 곳에 배치해야 하며(최소 1미터 거리 유지) 직사광선에 대한 고온 노출로부터 보호되어야 합니다.- 가연성 가스 실린더는 산화성 가스 실린더와 별도로 보관해야 합니다.

3. 재료 요구사항: 실린더 내부의 가스가 완전히 배출되지 않아야 합니다. 영구 가스 실린더는 0.05MPa 이상의 잔압을 유지해야 하며, 액화 가스 실린더는 대기 역류를 방지하기 위해 충전량의 0.5~1.0%를 유지해야 합니다.

III. 일일 유지보수 및 검사

1. 정기 유지 관리: 사용자 장치는 압력 용기에 대한 정기적인 유지 관리를 수행하고 최소 한 달에 한 번 자체 검사를-수행해야 합니다. 이상이 발견되면 즉시 처리하고 기록해야 합니다.

2. 안전 액세서리 교정: 안전 밸브는 최소한 1년에 한 번 교정해야 하며, 파열판은 일반적으로 2~3년마다 교체해야 합니다. 압력 게이지는 주기적으로 교정해야 하며, 포인터가 정확하지 않거나 다이얼이 파손된 게이지는 즉시 교체해야 합니다.{3}} 기록 관리: 압력 용기에 대한 완전한 기술 기록을 수립해야 하며, 설계 및 제조 데이터, 정기 검사 결과, 일일 사용 및 유지 관리 정보, 결함 및 사고 기록 등을 기록해야 합니다.

IV. 정기 검사 요구 사항 다양한 유형의 압력 용기에 대한 검사 주기가 명확하게 정의되어 있습니다.

1. 고정식 금속 압력 용기: 시운전 후 3년 이내에 최초 검사; 6년마다 안전 수준 1과 2를 검사합니다. 레벨 3은 3~6년마다 검사됩니다. 3년을 초과하지 않는 주기로 모니터링 중인 레벨 4; 레벨 5에서는 폐기가 필요합니다.

2. 이동식 압력 용기: 유조선 트럭, 철도 탱크차 등은 최소 1회 연례 검사를 받아야 하며, 첫 번째 종합 검사는 시운전 후 1년 이내에 실시되어야 합니다. 후속 사이클은 안전 상태에 따라 결정됩니다.

3. 가스 실린더 및 산소실: 기존 가스 실린더는 필요에 따라 3년마다 압력 테스트를 받아야 합니다. 산소실은 최소한 3년에 한 번씩 검사해야 합니다.

모든 압력용기는 검사증명서 유효기간 만료 1개월 전에 검사기관에 정기적 검사 요청을 적극적으로 제출해야 합니다.

V. 비상 관리 요구 사항 사용자는 압력 용기 사고에 대한 포괄적인 비상 대응 계획을 개발하고 정기적인 훈련을 수행해야 합니다. 과압, 누출, 변형 등 긴급 상황 발생 시 장비 작동을 즉시 중지하고, 관련 없는 사람을 대피시키고, 근처의 화염을 진압하고, 사건을 즉시 보고해야 합니다. 비상대응은 개인의 안전 확보를 전제로 이루어져야 합니다.