I. 안전운전 핵심사항
1. 인증된 운영자, 명확한 책임
운영자는 "특수 장비 운영자 인증서"(예: R1 빠른-압력 용기 개방용)를 보유하고 정기적인 재교육 및 평가를 받아야 하며, 인증서 없이 운영하는 것은 엄격히 금지됩니다.
2. 원활한 시작- 및 종료로 과부하 방지
로딩/언로딩 과정은 압력과 온도의 급격한 상승을 피하기 위해 천천히 수행되어야 합니다.
온도 및 압력 한계를 초과하는 작동은 엄격히 금지됩니다. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 조사하십시오.
3. 작동 전 검사-
각 작업 전에 다음을 확인하세요.
안전 부속품이 손상되지 않았습니다(압력계, 안전 밸브, 레벨 게이지 등).
파이프라인 및 밸브에 누수 및 비정상적인 소음이 없음
보호 장치가 완전하고 효과적입니다.
4.-작동 모니터링
운영자는 승인 없이 게시물을 떠나서는 안 됩니다.
압력, 온도 및 액체 레벨을 실시간으로 모니터링하여 프로세스 범위 내에 있는지 확인합니다.
누출이 있는 경우 즉시 처리하고 보고하십시오.
5. 정기 유지보수 및 점검
안전 밸브는 매년 교정해야 하며, 압력 게이지는 6개월마다 교정해야 합니다.
내부점검은 3년에 한 번씩, 압력시험은 6년에 한 번씩 실시해야 한다.
운영, 유지보수, 점검의 전 과정을 기록하기 위한 기술문서를 작성합니다.
II. 3-단계 비상대응: 대피 → 경보 → 협력
✅ 1단계: 개인 안전 확보를 위해 즉시 대피
누출 징후, 비정상적인 소음, 과압, 변형 등을 발견하면 즉시 현장 직원을 조직하여-지정된 경로를 따라 대피합니다.
폭발이나 화재가 발생하면 충격원에 등을 대고 눕고, 젖은 수건으로 입과 코를 가리고, 낮은 자세로 신속히 안전한 곳으로 이동하세요.
제한 구역을 구분하고 허가받지 않은 사람의 출입을 금지합니다.
✅ 2단계: 신속한 사건 신고 및 긴급구조 활성화 즉시 해당 부대의 긴급 전화번호나 119, 120 등 외부 구조 전화번호로 전화하세요.
보고서에는 사고 위치, 장비 이름, 매체 유형(예: 액화 가스, 암모니아), 사상자 유무, 화재 또는 누출 정도가 포함되어야 합니다.
해당 부대의 "압력 용기 사고 비상 계획"을 활성화하고 비상 대응팀에 현장에 있도록 알립니다.
✅ 3단계: 처리 조정 및 상황 통제
위험 소스 격리: 흡입 밸브를 닫고 재료 공급을 중단한 다음 배기 파이프를 열어 매체를 안전한 위치로 배출합니다.
초기 통제: 유독성 매체 누출의 경우: 방독면을 착용하고 누출 밀봉 도구를 사용하여 누출-을 일시적으로 밀봉하고 누출된 물질을 모래로 덮거나 중화합니다.
화재의 경우: 건조분말소화기 또는 이산화탄소 소화기를 사용하여 불을 진화하는 동시에 물커튼을 사용하여 용기 본체를 냉각시켜 2차 폭발을 방지하십시오.
현장 보호: 후속 조사 및 분석을 위해 사고의 원래 상태를 보존합니다.
