판형 열교환기의 스케일 축적을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 원수 수질관리(가장 중요한 방법) : 입구에 여과장치와 연수기를 설치하여 칼슘, 마그네슘 경도이온과 부유입자를 제거합니다. 경도가 높은-수원의 경우 깊은 연화를 위해 이온 교환 또는 역삼투를 사용합니다. 동시에, 과학적으로 친환경적인 스케일과 부식억제제를 첨가하여 무기염의 결정화 및 침전을 억제합니다.

2. 작동 매개변수를 최적화하여 기여 요인을 줄입니다. 뜨거운 쪽 출구 온도를 70도 이하로 제어하여(매체 특성에 따라 조정 가능) 스케일 침전을 촉진하는 고온을 방지합니다. 오염을 줄이기 위해 유체 플러싱을 사용하여 플레이트 간 유속을 0.5-2.5m/s로 유지합니다. 잦은 시동 및 정지를 최소화하고 안정적인 온도 및 압력 작동을 유지하며 국지적인 흐름 정체 및 과열을 방지합니다.

3. 정기적인 예방 청소: 입구 및 출구 압력차와 출구 온도를 매일 지속적으로 모니터링하여 이상이 있는 경우 즉시 해결합니다. 정상적인 작동 조건에서는 6개월에서 1년마다 정기 청소를 계획하십시오. 확장 위험이 높은 시나리오의 경우 청소 주기를 단축합니다. 경미한 스케일링의 경우 온라인 백플러싱 또는 화학 순환 세척을 사용할 수 있습니다. 압력 강하가 10% 이상 증가하면 분해하고 오프라인 청소를 수행하여 초기 스케일 축적을 제거하십시오.

4. 장비 선택 시 스케일 방지 구성 선택: 장비 구매 시 스케일 부착을 줄이기 위해 316L 스테인리스강 또는 티타늄과 같이 표면 마감 및 내식성이 높은 플레이트를 우선적으로 선택합니다. 고온-내화학성 개스킷을 매체에 맞추십시오. 특수-스케일 방지 표면 처리가 된 플레이트는 스케일 부착을 더욱 줄일 수 있습니다.

5. 표준화된 일일 모니터링 및 관리: 수질 지표를 정기적으로 테스트하고 수질 변동으로 인한 스케일링 위험 증가를 방지하기 위해 수질 변화에 따라 연화 처리 계획과 스케일 억제제 투여량을 즉시 조정합니다. 동시에 스케일링의 초기 징후를 감지하고 해결하기 위해 작동 매개변수를 지속적으로 기록합니다.