실리콘 카바이드 쉘 및 튜브 열교환기

제품소개

실리콘 카바이드 쉘-및-튜브 열 교환기는 튜브 또는 모든 주요 압력 베어링 구성 요소가 탄화 규소(SiC) 세라믹 소재로 제작되어 높은 내식성과 높은 온도 내성을 제공하는 열 교환기 유형입니다.-

제품 구조

1. 튜브번들(Tube Bundle) : 탄화규소 튜브를 활용한 열교환의 핵심 부품입니다. 필요에 따라 부드러운 튜브 또는 내부/외부 핀이 있는 향상된 열 전달 튜브를 선택할 수 있습니다.
2. 튜브 시트: 또한 일체형 탄화규소로 제작되거나 특수 설계된 탄화규소-금속 복합 구조를 사용하여 튜브-간-튜브 시트 연결부에서 밀봉 및 내식성을 보장합니다.
3. 쉘: 일반적으로 고성능 금속(예: PTFE-라이닝, 고무-라이닝 탄소강 또는 스테인리스강) 또는 일체형 탄화규소로 제작되어 프로세스 요구사항에 적합합니다.
4. 밀봉: 고성능-불소고무, PTFE 또는 금속 개스킷을 사용하여 부식성 환경에서 안정적인 밀봉을 보장합니다.
5. 연결 방법: 실리콘 카바이드 튜브와 튜브 시트 사이에 고유한 특허 받은 기계적 밀봉 또는 특수 접착 기술을 사용하여 밀봉 강도를 보장하는 동시에 재료 간의 열팽창 차이를 보상합니다.

제품 장점

부식 저항성: 강산 및 알칼리에 화학적으로 매우 불활성이며 pH 값이 0~14인 환경에 적합합니다.
높은 열 전달 효율: 열 전도성 범위는 110-130 W/(m·K)로 높은 열 전달 효율을 보장합니다.
높은-온도 저항: 최대 1380도까지 견딜 수 있으며 고온의 연도 가스, 용융 염 등을 직접 처리할 수 있습니다.-
고강도 및 내압성: 굽힘 강도는 350-450MPa이며 설계 압력은 최대 1.0MPa에 도달할 수 있습니다.

응용 분야

1. 화학 산업: 산, 알칼리 등 부식성 매체를 취급할 때 열 교환에 사용됩니다.
2. 석유 정제: 석유 처리 중 다양한 액체를 가열 및 냉각하는 데 사용됩니다.
3. 전력 산업: 발전소의 냉각 시스템에 사용됩니다.

우리 공장

우리 공장은 현대 작업장, 결함 탐지 테스트 센터, 물리 및 화학 실험실, 용접 실험실 및 사무실 건물을 포함하여 15,000 평방 미터의 면적을 차지합니다. 130명의 전문 직원과 함께 우리는 고효율, 고품질 제품 및 우수한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q: 맞춤형 탄화규소 열교환기의 생산 주기는 어떻게 됩니까?
A: 탄화 규소 튜브의 소결 및 성형과 튜브 시트 조립과 관련된 특수 공정으로 인해 사이클이 상대적으로 깁니다. 일반적으로 12~24주가 소요됩니다.

Q: 실리콘 카바이드 열 교환기를 기존 시스템에 통합할 때 인터페이스와 배관을 어떻게 일치시킬 수 있습니까?
A: 상세한 플랜지 치수 및 파이프 응력 분석을 제공하며 비금속 또는 라이닝 배관 연결 사용을 권장합니다.-

Q: 탄화규소 열교환기 설계 시 향후 유지 관리 및 예비 부품 교체를 고려합니까?
A: 예, 모듈형 튜브 번들 설계를 채택하여 현장에서 개별 열교환기 튜브를 쉽게 교체할 수 있습니다-.

Q: 맞춤형 제품 견적에 예비 열교환기 튜브도 포함됩니까?
A: 탄화규소 튜브의 특성을 고려하여 일반적으로 고객이 일정량의 예비 열교환기 튜브를 구입하는 것을 권장하며 비용은 별도로 계산됩니다.

Q: 탄화규소 열교환기 튜브는 어떻게 비파괴 테스트를-할 수 있나요?
A: 실리콘 카바이드 튜브는 일반적으로 초음파 또는 X{0}}레이 검사를 사용하여 내부 결함을 테스트합니다. 최종 조립 후 고감도 헬륨 누출 테스트가 수행됩니다.

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