압력 용기와 관련된 일반적인 작동 오류에는 어떤 것이 있습니까?

I. 인사 운영 위반(주로 인적 요소)

1. 무면허 운영 또는 전문 교육 부족: 유효한 "특수 장비 운영자 인증서"가 없고 장비 구조, 프로세스 매개변수 및 비상 대응 절차에 대한 기본 지식이 부족한 운영자는 심각한 안전 위험을 초래합니다.

2. 압력을 받는 작동 또는 부적절한 조임: 용기에 압력이 가해지는 동안 플랜지 볼트를 무단으로 분해하거나 유지 관리 작업을 수행하면 고압 매체가 갑자기 방출되어-신체 부상을 초래할 수 있습니다.

3. 과열-온도/과압-압력 작동, 맹목적으로 출력 추구: 효율성을 높이기 위해 의도적으로 안전 인터록 장치를 비활성화하거나 한계를 넘어서 장비를 작동하는 것은 안전 밸브가 고장날 경우 쉽게 폭발로 이어질 수 있습니다.

4. 화기 작업을 적절하게 처리하지 못함: 화기 작업 분석, 블라인드 플랜지 격리 시스템 또는 유지 관리 중 화기 작업 허가 없이 용접하면 잔류 가연성 가스가 발화되어 폭발로 이어질 수 있습니다.

5. 밸브 오작동 또는 잘못된 열기/닫기 순서: 잘못된 밸브 작동 또는 지연된 밸브 폐쇄로 인해 가스 역류, 장비 과압 또는 제어할 수 없는 반응이 발생하여 물리적 또는 화학적 과압이 발생할 수 있습니다.

II. 장비 관리 및 유지보수 오류

1. 오류가 발생했거나 교정되지 않은 안전 부속품: 일정에 따라 안전 밸브 및 압력 게이지(안전 밸브는 매년, 압력 게이지는 반{1}}년마다)를 교정하지 못하면 과압 발생 시 적시에 해제되거나 경보가 응답하지 못합니다.

2. 블라인드 플랜지를 사용한 플랜지 인터페이스의 임의 밀봉: 볼트 조립이 불완전하고 강도가 부족한 상태에서 파이프 개구부를 밀봉하기 위해 비표준 블라인드 플랜지를 사용하면 누출 또는 파열의 심각한 위험이 있습니다.

3. 안전 밸브 설치 또는 밀봉 실패: "인터록 보호로 인해 안전 밸브가 필요하지 않다"는 오해가 있지만 인터록은 압력 방출을 대체할 수 없습니다. 과압이 발생하면 압력을 풀어줄 곳이 없어 매우 위험합니다.

4. 결함이 있는 장비 작동: 보호 기능이 실패했을 때 강제로 오토클레이브를 작동시키는 등 안전 인터록 장치가 오작동하는 것을 알면서 장비를 계속 사용하여 다수의 부상과 사망이 발생했습니다.

III. 프로세스 처리 및 비상 대응 오류

1. 시운전 또는 유지보수 전 불완전한 교체: 용기를 효과적으로 교체하지 못하거나 잘못된 교체 순서로 인해 잔류 가연성 가스가 공기와 혼합되어 점화 시 폭발하는 폭발성 환경이 조성됩니다.

2. 너무 빨리 먹이거나 잘못된 재료를 사용하는 경우: 너무 빨리 먹이면 온도가 급격히 상승합니다. 잘못된 재료를 공급하면 통제할 수 없는 화학 반응이 발생하여 다량의 가스가 생성되고 과압이 발생할 수 있습니다.

3. 부적절한 비상 대응: 누출이나 과압 발생 시 기계를 즉시 정지하거나, 공급원을 차단하거나, 대피를 조직하지 않는 경우, 대신 맹목적으로 구조를 시도하여 사고의 결과를 악화시킵니다.

4. 일일 검사 및 기록 무시: 일일 검사 시스템을 준수하지 않으면 누출, 진동, 부식 및 기타 문제를 즉시 감지하지 못하여 위험 완화 기회를 놓치게 됩니다.