압력 용기 수리가 적격인지 어떻게 판단하나요?

I. 외관 및 기하학적 치수 검사 적격 수리된 부분의 외관 품질은 첫 번째 검사 체크포인트이며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 양호한 용접 형성: 용접은 날카로운 모서리, 급격한 변화 또는 응력 집중 구조 없이 모재로 원활하게 전환되어야 합니다.

2. 표면 결함 없음: 수리된 용접부 및 열{1}영향부에는 균열, 융착 부족, 언더컷(깊이 > 0.5mm), 아크 크레이터 및 다공성과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야 합니다.

3. 필렛 용접 형태: 모재에 대해 오목하고 부드럽게 전환되어야 하며 직각 연결을 피해야 합니다-.

4. 기하학적 치수 준수:
쉘 직진도 1H/1000 이하(H는 쉘 길이);
쉘 진원도(최대 내경과 최소 내경의 차이) 1%Di 이하 및 25mm 이하(Di는 내경)
플랜지 면 직각도는 플랜지 외경의 1% 이하, 2mm 이하입니다.

II. 비-NDT(비파괴 검사) 결과 규정 준수 NDT는 수리 품질을 확인하는 핵심 방법이며 수리된 용접부와 그 주변 영역을 포괄해야 합니다.

1. 표면 검사:

자분탐상시험(MT)은 강자성 물질에 사용됩니다. 침투탐상검사(PT)는 비-강자성 물질에 사용됩니다. 테스트 표준은 NB/T 47013-2015를 기반으로 합니다. 표면 균열은 허용되지 않습니다(레벨 I 허용).

2. 내부검사:

초음파 검사(UT) 또는 방사선 사진 검사(RT)는 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다.

방사선 촬영 테스트를 사용할 경우 방사선 촬영 품질은 AB 등급 이상이어야 하며 허용 수준은 용기 유형에 따라 II 또는 III 등급이어야 합니다. 수리된 용접부의 검사 길이는 전체 용접 길이의 20% 이상이어야 합니다. 기준을 초과하는 불량이 발견될 경우 100% 도달을 위해 보완 테스트가 필요합니다.

✅ 특별 참고 사항: 표준 인장 강도가 540MPa 이상인 강철, Cr-Mo 강철, 스테인리스강 및 응력 부식이 발생하기 쉬운 용기의 경우 용접 표면에 언더컷이 없어야 합니다.

III. 압력 테스트 통과 – 전체 강도 확인
압력 테스트는 수리 후 가장 중요한 검증 단계로, 용기의 전반적인 강도와 밀봉 성능을 확인하는 데 사용됩니다.

1. 반복적인 압력 테스트가 필요한 상황:

수리 깊이가 벽 두께의 절반을 초과합니다.
주요 압력{0}}베어링 부품 교체(예: 실린더 섹션, 헤드)
여러 번 수리하거나 원래 구조 강도에 심각한 영향을 미칩니다.

2. 테스트 유형:

수압 테스트(예: 정수압 테스트)는 높은 안전성으로 인해 선호됩니다. 액체 충전이 불가능한 경우 공압 테스트를 사용할 수 있지만 클래스 A 및 B 용접이 100% UT 또는 RT 검사를 통과했는지 확인해야 합니다.

3. 승인 기준:

누출 없음;
눈에 띄는 변형이 없습니다.
비정상적인 소음이 없습니다.
압력 유지 중에 안정적인 압력.

IV. 안전 부속품 및 외부 상태 점검 완료 수리된 컨테이너를 사용하기 전에 다음 보조 시스템이 정상적인 상태인지 확인해야 합니다.

1. 안전 액세서리 검증:

안전 밸브는 유효한 교정 기간 내에 있으며 민감하게 열리고 닫힙니다.
압력 게이지는 필요한 범위와 정확도를 충족하며 판독값은 동일한 시스템 내에서 일관됩니다.
레벨 게이지는 명확하게 보이고 상한 및 하한 표시가 있습니다.

2. 외부 구조가 그대로 유지됨:

지원은 안정적이고 재단은 아직 정착되지 않았습니다.
단열 및{0}}부식 레이어가 완전한 무결성으로 복원되었습니다.
연결 파이프라인에는 추가적인 응력이나 진동이 없습니다.

3. 기밀성 테스트(필요한 경우):

가연성, 폭발성 또는 독성 매체를 담는 용기의 경우 기밀 테스트가 필요합니다.
비눗물이나 기타 누출 감지 용액을 사용하면 거품이 발생하지 않아야 합니다.

V. 재료 성능 및 경도 테스트(특정 조건 하에서) 고온, 고압 또는 특수 서비스 조건에서 작동하는 용기의 경우 재료 상태에 대한 추가 검증이 필요합니다.

1. 재료 검증: 스펙트럼 분석을 통해 수리된 영역의 재료가 혼동되지 않았는지 확인합니다.

2. 경도 테스트: 용접부 및 열영향부 경도가 수소-로 인한 균열을 방지하기 위한 표준을 초과하는지 확인합니다.

3. 금속 조직 검사: 용접 열 순환(예: 입자 조대화, 석출 등)으로 인해 미세 구조가 악화되었는지 평가합니다.

6. 완전하고 추적 가능한 수리 기록 모든 수리 프로세스는 다음을 포함하여 완전한 기술 파일로 문서화되어야 합니다.

결함 설명 및 제거 기록
용접 공정 매개변수 및 용접공 자격;
비파괴 검사 보고서(MT, PT, UT, RT)-
열처리 기록(있는 경우)
압력 테스트 데이터;
최종 승인 서명 문서.