압력 용기를 작동할 때 흔히 발생하는 작동 실수는 무엇입니까?

I. 인사 자격 및 교육의 실수

1. 무면허 작동 또는 호환되지 않는 인증서: 운영자는 유효한 특수 장비 운영자 인증서(예: R1, R2 인증서) 없이 장비를 작동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 인증서 범주가 작동 중인 실제 장비와 일치하지 않을 수 있습니다. '특수설비 안전관리 규정'에 따르면 이는 불법 행위로 벌금이나 형사처벌까지 받을 수 있다.

2. 정기 훈련 및 비상 훈련 부족: 자격증을 취득하더라도 2년마다 필요한 8시간의 비상 훈련(VR 모의 사고 처리 포함)을 이수하지 못하면 비상 상황 대처가 어려워지고 사고 위험이 높아진다.

II. 작동 중 일반적인 오류

1. 시운전 전 안전 점검-을 수행하지 않음: 시운전 전에 안전 밸브, 압력계, 온도계 등 안전 부속품의 완전성 및 유효성을 확인하지 않거나 다음과 같은 문제가 발견되었음에도 불구하고 계속 "먼저 사용하고 나중에 처리"하는 경우:

안전 액세서리에는 제품 인증 인증서가 없습니다. 매개변수 식별을 방해하는 명판은 없습니다. 교정 기한이 지났습니다. 사양이나 성능이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

위의 조건을 만족하지 않고 사용하여야 하며, 그렇지 않을 경우 안전장치의 고장으로 폭발이 발생할 수 있습니다.

2. 급속한 압력/가열 속도: 급속한 로딩(압력/가열) 및 언로딩(압력/가열) 공정은 용기에 과도한 열적 또는 기계적 응력을 발생시켜 쉽게 피로 균열이나 구조적 변형을 초래할 수 있습니다.

3. 빈번하거나 상당한 압력/온도 변동: 압력과 온도의 빈번한 변동은 교번 응력을 유발하여 특히 파이프, 용접 및 개구부와 같이 응력이 높은 영역에서 재료 피로 손상을 가속화할 수 있습니다.{1}}

4. 가압 조임 또는 수리: 용기에 압력이 가해진 상태에서 볼트를 조이거나 부품을 분해하면 갑작스러운 누출이 발생하거나 부품이 날아가 부상을 입을 수 있습니다.

5. 잘못된 밸브 작동 또는 전환 순서: 이로 인해 매체의 역류, 과압 또는 개방-압력 작동이 발생하여 잠재적으로 물리적 폭발이나 제어할 수 없는 화학 반응이 발생할 수 있습니다.

III. 유지보수 및 관리 감독

과압, 과열 및 과부하 작동: 설계 한계를 초과하여 더 높은 출력을 추구하기 위해 작동 매개변수를 맹목적으로 증가시키는 것은 장비의 구조적 무결성을 심각하게 위협합니다.

1. 교체 및 화기관리 소홀

장비 유지 관리 전에 내부 매체를 완전히 교체하지 않으면 폭발성 혼합물이 형성될 수 있습니다. 열간 작업 허가 또는 블라인드 플랜지 격리 없이 수행된 용접 작업은 쉽게 화재나 폭발을 일으킬 수 있습니다.

2. 압력 테스트 및 누출 감지를 위한 가연성 가스 사용
규정을 위반하여 누출 감지 시스템에 산소나 가연성 가스를 사용하여 가압하면 점화원과 접촉 시 폭발이 발생할 수 있습니다.

3. 재료를 너무 빨리 공급하거나 잘못된 재료를 사용하는 경우
재료를 너무 빨리 공급하면 온도가 급격히 상승할 수 있으며, 재료를 잘못 공급하면 통제할 수 없는 반응, 분해 및 폭발이 발생할 수 있습니다.

IV. 안전 장신구의 부적절한 관리

1. 안전 밸브가 오랫동안 교정되지 않았거나 승인 없이 분해되었습니다.

2. 압력계의 정확도가 부족하거나 교정 기간을 초과했습니다.

3. 파열판은 정기적으로 교체되지 않아 보호 기능을 상실했습니다.

4. 특히 가연성 및 폭발성 환경에서 보호 장치의 수량이나 유형이 충분하지 않습니다.