압력 용기 수리 후 어떤 검사가 필요합니까?

I. 비-파괴 검사(NDT) – 용접의 내부 및 표면 품질 확인
수리에 용접 작업이 포함되는 경우 수리된 부분에 대한-비파괴 검사(NDT)가 필수적입니다. 가장 중요한 검사 단계입니다.

1. 표면 NDT: 자분탐상검사(MT) 또는 침투탐상검사(PT)는 수리된 용접부와 열{1}영향부에서 표면 균열, 언더컷, 융착 부족 등의 결함을 검사하는 데 사용됩니다. 이는 강자성 재료(MT) 또는 비-다공성, 비{4}}강자성 재료(PT)에 특히 적합합니다.

수리된 부위가 Cr{0}Mo 강철, 극저온 용기 또는 표준 인장 강도가 540MPa 이상인 저-합금강인 경우 압력 테스트 후 두 번째 표면 검사가 필요합니다.

재가열 균열이 발생하기 쉬운 재료(예: 특정 합금강)의 경우 열처리 후 추가 표면 검사를 수행해야 합니다.

2. 내부 비{1}}검사: 초음파 검사(UT) 또는 방사선 검사(RT)는 불완전한 침투, 슬래그 함유물, 다공성 또는 용접 내 균열과 같은 묻혀 있는 결함을 감지하는 데 사용됩니다.

초음파 검사는 휴대성, 효율성, 영역형 결함에 대한 민감성으로 인해 현장에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.-

방사선 촬영 테스트는 직접 영상 촬영이 필요한 상황에 적합하며 UT에서 이상이 발견된 후{0}}재검사하는 데 자주 사용됩니다.

✅ 검사 범위: 용접 자체에만 국한되지 않고 열-영향을 받는 부분, 인접한 모재 및 기타 잠재적으로 영향을 받는 연결 영역도 포함됩니다.

II. 압력 테스트 - 전체 강도 및 밀봉 성능 확인 수리 후 압력 테스트가 필요한지 여부는 수리 깊이와 범위에 따라 다릅니다.

1. 압력 테스트가 필요한 상황:

벽 두께의 절반을 초과하는 수리 깊이; 주요 압력{0}}베어링 부품 교체(예: 실린더 섹션, 헤드) 여러 번 수리하거나 원래 구조 강도에 심각한 영향을 미칩니다.

2. 테스트 유형 선택:

수압 테스트(예: 수압 테스트)는 안전성이 높기 때문에 선호됩니다. 액체를 채울 수 없거나 작동 조건에서 잔여 액체가 허용되지 않는 경우 공압 테스트 또는 결합된 공압-유압 테스트를 사용할 수 있지만 클래스 A 및 B 용접에 대한 100% UT 또는 RT 전제 조건을 충족해야 합니다.

3. 승인 기준:

수압 테스트: 누출 없음, 눈에 띄는 변형 없음, 비정상적인 소음 없음;
공압시험 : 상기 이외에 비눗물이나 기타 누출감지액을 이용한 누출시험을 하여 누출여부를 확인하여야 합니다.

⚠️ 참고: 가압 과정은 단계별로 천천히 진행되어야 합니다. 처음에는 테스트 압력의 10%까지 가압하고 점검할 때까지 유지합니다. 누출이 없는지 확인한 후에만 가압을 계속하십시오.

III. 외관 및 기하학적 치수 검사 – 형태학적 표준 준수 보장

수리 후에는 외관 품질에 대한 체계적인 검사가 필요합니다.

용접 이음매와 모재는 날카로운 모서리, 언더컷 또는 급격한 변화 없이 부드럽게 전환되어야 합니다.
필렛 용접 이음매는 오목하고 부드럽게 전환되어야 합니다.
연삭 후 용접 보강재의 경사각은 15도 이하이어야 하며 전이 곡률 반경은 판 두께의 3배 이상이어야 합니다.
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100mm는 재{1}}용접과 재{2}}검사가 필요합니다.

또한, 실린더의 직진도, 진원도 편차(설계 직경의 1% 이하, 25mm 이하), 플랜지 평탄도 등 용기의 전체적인 기하학적 치수를 확인하여 설치 및 밀봉에 영향이 없는지 확인해야 합니다.

IV. 외부 검사 및 안전 액세서리 확인 – 작동 조건 복원 수리된 컨테이너는 다시 서비스에 투입되기 전에 다음과 같은 정기 검사를 받아야 합니다.

1. 외부 구조 검사:

단열 및{0}}부식층: 손상되지 않았나요?

지지대 및 기초: 가라앉거나 기울어지지 않고 안정적입니까?

배관 연결: 비정상적인 진동이나 추가 응력이 있습니까?

용기 외벽: 부식, 누출, 국부적인 과열은 없는가?

2. 안전 액세서리 확인:

안전 밸브: 교정 유효 기간 내에 있는지, 민감하게 열고 닫히는지, 씰이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

압력 게이지: 판독값은 시스템 전체에서 일관되며 범위와 정확도가 규정을 충족합니다.

수위 게이지: 높은 수위와 낮은 수위 표시가 있고 누출이 없는 명확한 표시를 나타냅니다.

이러한 검사는 일반적으로 매년 최소 1년에 한 번 수행되지만 수리 후 더 일찍 수행해야 합니다.

V. 재료 및 경도 테스트(필요한 경우) - 재료 열화 방지

고온-, 고압-또는 특수 매체 용기의 경우 다음이 필요할 수도 있습니다.

재료 검증: 수리된 영역의 재료가 혼동되거나 열화되지 않았는지 스펙트럼 분석을 통해 확인합니다.

경도 테스트: 용접부 및 열영향부 경도가 표준을 초과하는지 확인-하여 수소로 인한 균열이나 취성 파괴를 방지합니다.-

금속 조직 검사: 용접 열 주기(예: 입자 조대화, 석출 등)로 인해 미세 구조가 비정상이 되었는지 평가합니다.