압력 용기의 균열을 어떻게 감지합니까?

I. 예비검사 : 육안검사(눈에 보이는 표면균열에 적용)

전문적인 검사에 앞서 육안이나 보조도구를 이용해 빠른 검사를 통해 명백한 이상 유무를 확인할 수 있습니다.

1. 육안 검사: 육안이나 5-10x 돋보기를 사용하여 용접부, 노즐, 엔드 캡 전환 영역과 같은 응력 집중 영역을 관찰합니다. 균열은 가늘고 길쭉한 선으로 나타나는 경우가 많으며 녹, 누출 또는 변색이 동반될 수 있습니다.

2. 조명 조명 방법: 빛과 그림자의 대비를 사용하여 작은 구멍이나 균열을 강조하면서 용기 표면과 평행하게 손전등을 비춥니다.

3. 해머 테스트: 0.5kg 해머로 용기 벽을 가볍게 두드립니다. 둔한 소리나 비정상적으로 튀는 느낌은 내부 박리 또는 균열 가능성을 암시합니다.

✅ 적용 가능한 시나리오: 정기 검사, 가동 중단 검사 또는 비파괴 검사 전 예비 평가-.

II. 정밀한 감지: 비-NDT(비파괴 검사) 기술(균열 유무 및 특성 확인)

의심스러운 부분이 발견되거나 절차에 따라 정기적으로 검사하는 경우 정확한 평가를 위해 NDT 기술을 사용해야 합니다.

1. 자분 시험(MT) – 강자성 재료에 선호

원리: 자화 후 균열에 누설 자기장이 형성되어 자성 입자를 끌어당겨 현상이 발생합니다.

장점: 표면 및 표면 근처 균열에 대한 높은 민감도-. 특히 탄소강 및 저합금강 용기에 적합합니다.-

응용 분야: 고강도 강철 및 균열에 매우 민감한-재료의 응력 부식 균열 탐지에 일반적으로 사용됩니다. 형광 자성 입자는 블랙라이트 하에서 식별하기가 더 쉽습니다.

2. 침투 테스트(PT) – 일반-목적 표면 개방 균열 감지

원리: 침투제가 균열에 들어갑니다. 청소 후 현상액을 도포하여 결함을 드러냅니다.

장점: 다양한 금속 및 비자성 재료에 적용 가능;{0}} 간단한 조작.

제한 사항: 닫힌 균열이나 내부 결함을 감지할 수 없습니다.

3. 초음파 검사(UT) – 내부에 매립된 균열에 대한 "X-선 비전"

원리: 고주파-주파수 음파는 균열에 반사되고, 에코 신호에 따라 위치와 깊이가 결정됩니다.

장점: 강력한 침투력; 두꺼운-벽으로 둘러싸인 용기의 내부 균열을 감지할 수 있습니다. 고효율.

권장 사항: 내부 균열의 경우 초음파 테스트가 선호되는 방법입니다.

4. 방사선 사진 테스트(RT) – 내부 용접 결함의 직접 이미징

원리: X-선이나 감마선이 용기를 관통합니다. 균열 영역에 따라 흡수율이 달라지며 필름에 이미지가 형성됩니다.

장점: 직관적인 결과; 영구적으로 저장됨; 용접 품질 평가에 적합합니다.

한계: 높은 장비 비용; 엄격한 방사선 보호 요구 사항.

5. 새로운 기술로 탐지 효율성 향상

초음파 유도파 테스트: 수십 미터 거리에 걸쳐 전파를 달성할 수 있어 대형 컨테이너의 신속한 검사에 적합합니다. 2mm보다 깊은 공식 결함을 성공적으로 감지했습니다.

위상 배열 초음파 테스트: 전자 스캐닝 + 3D 이미징; 0.1mm 미만의 오차로 0.5mm 수준까지 피로 균열을 정확하게 찾아냅니다.

원주 가이드파 포지셔닝 모델:-압력 용기 파이프라인 균열의 비파괴 위치 지정을 위해 특별히 설계되어 주기적인 검사가 가능합니다.

III. 주요 검사 영역: 표적 검사 강화
다음 영역은 균열 발생 위험이 높으며{0}}필수 검사 지점으로 포함되어야 합니다.

용접 및 열{0}}영향을 받는 부분(특히 여러 번의 수리가 필요한 부분)

노즐 및 개구부 주변

엔드 캡과 실린더 사이의 전환 영역

지지대, 플랜지 등 응력 집중 영역

부식성 매체와 장기간 접촉하거나 열 순환이 일어나는 영역-
IV. 비정상적인 작동 신호: 잠재적인 균열을 간접적으로 식별
균열이 직접 감지되지 않더라도 다음과 같은 현상은 잠재적인 잠재 결함을 나타냅니다.

빈번한 안전 밸브 작동 또는 비정상적인 압력 변동

플랜지 및 용접부에서 주기적 누출

비정상적인 국지적 온도 상승(적외선 열화상 장비로 감지 가능)

진동이 증가하거나 비정상적인 소음이 발생함