압력 용기의 부식을 방지하기위한 효과적인 조치

1. 합리적인 재료 선택
중간 특성에 따라 재료를 선택하십시오. 압력 용기에 포함 된 배지의 유형, 농도, 온도, 압력 및 기타 특성에 적합한 부식성 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 희석 된 황산을 함유 한 용기의 경우, 고 실리콘 주철을 사용할 수있다; 강한 산화 산의 경우 스테인레스 스틸이 더 나은 선택입니다.
재료 특성을 고려하십시오 : 부식 저항 외에도 재료의 강도, 인성, 용접 성능 등도 고려해야합니다. 예를 들어, 고온 및 고압 환경에서는 부식성이 우수한 재료 일뿐 만 아니라 용기의 안전한 작동을 보장하기 위해 충분한 고온 강도와 크리프 저항이 있어야합니다.
2. 운영 환경을 제어하십시오
제어 배지 파라미터 : 압력 용기에서 배지의 온도, 압력, pH 값 및 기타 파라미터를 엄격하게 제어하여 과열, 과압 및 비정상적인 배지 조성물을 피하십시오. 예를 들어, 일부 알칼리성 매체에서는 pH 값이 너무 높아서 알칼리 포화를 일으키지 않아야합니다. 물 함유 가스 배지의 경우 부식성 물 필름의 형성을 방지하기 위해 수분 함량을 제어해야합니다.
유해한 불순물 제거 : 용존 산소, 염화물 이온, 황화물 등과 같은 배지의 유해한 불순물을 제거하거나 제어합니다. 예를 들어, 탈기제에 의해 물에서 용존 산소를 제거하는 것은 탄소강 용기의 산소 흡수 부식을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 클로라이드 이온을 함유하는 배지의 경우, 이온 교환 수지 및 기타 방법을 사용하여 스테인리스 스틸의 스트레스 부식 균열을 피하기 위해 염화물 이온을 제거 할 수 있습니다.
3. 반사 기술을 사용하십시오
코팅 방지 : 압력 용기의 내부 또는 외부 표면에 에폭시 수지 코팅 및 폴리 우레탄 코팅과 같은 항 혈관 코팅을 바르고 부식성 배지에서 금속을 분리하고 보호 역할을합니다. 코팅 구조 전에, 용기 표면은 녹 제거 및 오일 제거에 의해 엄격하게 사전 처리되어 코팅과 기판 사이의 결합 강도를 보장해야한다.
안감 보호 : 고무 라이닝, 플라스틱 라이닝, 세라믹 라이닝 등과 같은 매체의 특성에 따라 적절한 안감 재료를 선택하십시오. 라이닝은 매체가 용기가 컨테이너 바디 재료와 접촉하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있으며 일부 부식성 매체에 적합합니다. 예를 들어, 염산을 저장하는 용기에서 고무 라이닝을 사용하면 좋은 보호 효과가있을 수 있습니다.
부식 억제제 보호 : 배지에 적절한 양의 부식 억제제를 추가하면 금속 부식을 억제 할 수 있습니다. 여러 유형의 부식 억제제가 있으며, 다른 매체 및 재료에 따라 선택해야합니다. 예를 들어, 중성 수용액에서, 아질산 나트륨과 같은 양극 부식 억제제가 사용될 수있다; 산성 배지에서, 우로 트로 핀과 같은 유기 부식 억제제가보다 일반적으로 사용된다.
4. 유지 관리를 강화하십시오
정기 검사 및 유지 보수 : 상세한 검사 및 유지 보수 계획을 공식화하고 외관 검사, 벽 두께 측정, 비파괴 테스트 등을 포함하여 정기적으로 압력 용기의 포괄적 인 검사를 수행하여 신속하게 부식 위험을 발견하고 해당 수리 측정을 수행합니다. 발견 된 약간 부식 된 부품의 경우, 분쇄, 수리 용접 및 기타 방법으로 처리 할 수 ​​있습니다. 심하게 부식 된 부품의 경우 손상된 부품을 제 시간에 교체해야합니다.
운영 절차 표준화 : 운영자는 작동 오류로 인해 컨테이너의 부식을 악화시키지 않기 위해 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다. 예를 들어, 압력 증가, 압력 감소, 온도 증가 및 용기의 온도 감소 과정에서 온도의 급속한 변화와 압력이 응력 부식을 일으키는 것을 방지하기 위해 천천히 수행해야합니다. 동시에, 컨테이너가 오랫동안 최대 부하 또는 낮은 부하 작동을 피하고 안정적인 작동 조건을 유지해야합니다.