압력 용기의 일상적인 유지 보수 및 반응 방지 코팅의 유지를 수행하는 방법은 무엇입니까?

1. 매일 검사
외관 검사 : 적어도 한 달에 한 번 이상 정기적으로 방지 코팅 표면을 점검하여 변색, 물집, 껍질, 균열, 분말 등을 확인하십시오. 용접, 플랜지, 파이프 및 기타 부품에 특별한주의를 기울이십시오. 농축되고 코팅이 쉽게 손상됩니다. 약간의 손상이 발견되면 후속 관찰을 위해 위치와 범위를 표시하고 기록해야합니다.
부식 부호 검사 : 용기 표면에 녹 반관 및 부식 구덩이, 특히 코팅이 손상된 곳과 같은 부식의 징후를 관찰하십시오. 부식이 발견되면, 배지가 코팅 손상 또는 환경 적 요인으로 인해 기판과 접촉하는지 여부와 같은 원인을 분석하십시오.
액세서리 검사 : 파이프, 밸브 및 압력 용기에 연결된 기기와 같은 보조 구성 요소의 코팅도 검사해야합니다. 이 부품의 코팅 손상은 전체 시스템의 반응 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 청소 및 유지 보수
표면 세정 : 압력 용기 표면의 먼지, 오일, 녹 및 기타 불순물을 정기적으로 청소하여 이러한 물질이 수분을 흡수하거나 코팅과 화학적으로 반응하여 코팅 성능에 영향을 미칩니다. 사용 환경에 따라 코팅을 긁지 않기 위해 부드러운 천이나 브러시를 사용하여 일주일에 한 번 또는 한 달에 한 번 청소할 수 있습니다. 완고한 얼룩의 경우 가벼운 세제로 닦은 다음 깨끗한 물로 헹구고 마른 닦아냅니다.
중간 청소 : 컨테이너의 배지가 순수한 지 확인하여 불순물, 입자 등을 피하거나 내 부식을 유발하여 코팅에 이르기까지합니다. 필터 장치를 설치하여 필터를 정기적으로 청소하여 배지의 불순물이 용기에 증착되고 코팅에 악영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다.
3. 환경 통제
온도 및 습도 제어 : 압력 용기가 적합한 범위 내에있는 환경의 온도와 습도를 제어하십시오. 일반적으로 온도는 5도 -40 정도로 제어되며 습도는 80%미만으로 제어됩니다. 온도 및 습도 모니터링 장비, 에어컨, 제습 장비 등은 과도한 온도 또는 습도로 인해 코팅의 가속화 및 부식을 피하기 위해 설치할 수 있습니다.
부식성 가스 보호 : 이산화황, 염소 등과 같은 주변 환경에 부식성 가스가있는 경우, 환기가 강화되거나 부식성 가스를 방지하기 위해 밀봉 덮개 설정과 같은 용기의 분리 조치를 취해야합니다. 코팅 접촉에서.
4. 정기적 인 유지 보수
정기 검사 : 규정 된주기에 따르면, 일반적으로 1-2 연도, 코팅 두께 검사 및 접착 검사와 같은 전문 검사는 코팅의 성능을 평가하기 위해 수행됩니다. 검사 결과에 따르면 수리 또는 다시 스프레이가 필요한지 확인하십시오.
시기 적절한 수리 : 코팅에 작은 면적 손상, 물집 및 기타 문제가있는 것으로 밝혀지면 제 시간에 수리해야합니다. 수리 전에, 손상된 부품의 코팅을 기본 금속을 노출시키기 위해 세척 한 다음, 원래 코팅의 구조 공정에 따라 수리하여 수리 된 코팅의 성능이 원래 코팅과 일치하도록해야합니다.