열교환 기의 일반적인 실패는 무엇입니까?

1. 누설
누설은 열 교환기의 가장 일반적인 실패 중 하나이며, 이는 주로 시스템 압력 강하, 냉각수 또는 가열 매체의 손실로 나타나는 열 교환 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
외부 누출 : 주된 이유는 탈구, 밀봉 홈으로부터의 분리, 밀봉 개스킷의 손상 또는 노화, 플레이트의 부식 및 변형, 고르지 않거나 부적절한 클램핑 크기, 느슨한 클램핑 볼트 등입니다.
내부 누출 : 주된 이유는 밀봉 개스킷의 노화 또는 손상 및 플레이트의 부식 및 천공입니다.
블라인드 플레이트와 클램핑 플레이트 사이의 누출 : 주된 이유는 블라인드 플레이트가 단단한 물체에 의해 뚫리기 때문입니다.
2. 비정상 압력 강하
비정상적인 압력 강하는 일반적으로 설계 값보다 압력 강하로 나타납니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.
실제 유량은 설계 값보다 큽니다.
플레이트 사이의 채널이 차단됩니다.
플레이트 코너 구멍의 입구가 차단됩니다.
3. 비정상적인 열 교환 온도
비정상적인 열 교환 온도는 열교환 기의 열 교환 효율에 영향을 미치며, 특히 다음과 같이 나타납니다.
핫 사이드 아울렛 온도가 너무 높습니다 : 가능한 이유는 너무 작은 선택, 열 교환 영역이 불충분, 설계 값보다 큰 핫 사이드 흐름, 플레이트 스케일링, 플레이트 막힘 또는 낮은 콜드 측면 흐름이 포함됩니다.
콜드 사이드 아울렛 온도는 너무 낮습니다. 가능한 이유는 설계 값, 플레이트 스케일링 및 플레이트 막힘보다 낮은 뜨거운 측면 흐름 또는 온도가 낮습니다.
4. 스케일링 및 막힘
스케일링 및 막힘은 열교환 기의 열 교환 효율에 심각하게 영향을 미치고 에너지 폐기물로 이어집니다.
스케일링 : 파이프 라인에 물에 용해 된 무기 염은 결정화 및 침전물로, 응축기와 같은 열 교환 표면의 벽에 스케일을 형성하여 열 교환 효율이 감소합니다.
막힘 : 물에 진흙, 미사 및 후 무스에 의한 먼지가 형성되어 박테리아, 조류 및 기타 미생물에 의해 형성된 생물학적 슬라임 및 분비물과 함께 파이프 라인은 심각한 경우에 차단됩니다.
5. 부식
부식은 열교환 기의 일반적인 실패 중 하나입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
수질은 너무 산성이거나 물에 화학 물질이 너무 많습니다.
효과적인 수처리 조치 부족.
열교환 기 재료 자체에는 결함이 있습니다.
6. 기계적 실패
기계적 고장은 금속 부식, 증기 또는 워터 해머, 열 팽창 및 순환을 포함한 다양한 형태로 제공됩니다.
문제 해결 방법
위의 결함의 경우 다음과 같은 문제 해결 방법을 채택 할 수 있습니다.
누설 : 씰이 노화되었는지 또는 손상되었는지 확인하고 필요한 경우 교체하십시오. 연결이 느슨한 지 확인하고 필요한 경우 다시 조정하십시오.
비정상적인 압력 강하 : 차단 된 채널을 청소하여 부드러운 유체 흐름을 보장하십시오.
비정상적인 열 교환 온도 : 스케일을 청소하여 열 교환 표면의 청결을 보장합니다. 흐름이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
스케일링 및 막힘 : 화학 청소 또는 제트 세정을 정기적으로 수행하여 스케일을 제거하십시오.
부식 : 부식 내성 파이프를 선택하고 부식 억제제를 추가하며 파이프의 유량을 제어하십시오.
기계적 고장 : 기계 부품이 느슨해 졌는지 또는 마모되어 있는지 확인하고 필요한 경우 교체하거나 강화하십시오.