압력 용기의 반응체 코팅을 재발 해야하는지 판단하는 방법은 무엇입니까?

1. 코팅 외관 검사
코팅 껍질 링 : 코팅은 넓은 영역에서 벗겨지고 껍질을 벗기고 압력 용기의 기본 금속을 노출시킵니다. 이때, 항-대안 코팅은베이스에 대한 보호 효과를 잃어 버렸으며 다시 스프레이해야합니다.
코팅 균열 : 코팅 표면에 많은 수의 균열이 나타나고 균열이 깊거나 심지어 코팅에 심지어베이스 메탈에 도달하면 부식성 매체가 균열을 통해 표면으로 쉽게 침투 할 수 있습니다. 베이스, 부식 및 재발을 유발하는 것을 고려해야합니다.
코팅 물집 : 코팅의 표면에 많은 기포가 나타나 코팅과베이스 사이의 접착이 감소되거나 코팅 내부에 결함이 있음을 나타냅니다. 물집 현상이 더 심각하면 다시 스프레이해야합니다.
코팅 분말 : 분말 물질은 코팅 표면에 나타나며 손으로 닦을 때 분명한 분말 흘림이 있습니다. 이것은 코팅 노화의 증상으로, 코팅의 보호 성능을 크게 줄이고 다시 스프레이해야합니다.
코팅 변색 : 코팅의 색상이 크게 변하면 코팅이 화학 물질에 의해 부식되거나 노화되었음을 의미 할 수 있습니다. 변색 영역이 크고 거칠기 및 광택의 손실과 같은 다른 손상 징후가 동반되면 재-스프레이를 고려해야합니다.
2. 코팅 성능 감지
두께 감지 : 코팅 두께 게이지와 같은 장비를 사용하여 코팅 두께를 측정하십시오. 코팅 두께가 설계에 필요한 최소 두께보다 작고 방지 요구 사항을 로컬 수리로 충족 할 수없는 경우, 다시 스프레이가 필요합니다.
접착 감지 : 크로스 절단 방법, 풀 오프 방법 등을 사용하여 코팅의 접착력을 감지하십시오. 접착력이 관련 표준 또는 설계 요구 사항을 충족하지 않으면 코팅이 쉽게 떨어질 수 있으며 다시 스프레이해야합니다.
부식 저항 감지 : 코팅의 부식 저항은 소금 스프레이 테스트, 침수 테스트 및 기타 방법으로 테스트됩니다. 코팅이 녹 및 물집과 같은 지정된 테스트 조건에서 명백한 부식 현상을 나타내는 경우, 부식 저항이 감소하고 재 스프레이해야 함을 의미합니다.
무결성 감지 : 스파크 누출 감지기와 같은 장비를 사용하여 코팅의 무결성을 감지하십시오. 누출이 많으면 코팅이 손상되어 부식을 효과적으로 방지 할 수 없으며 다시 스프레이해야 함을 의미합니다.
3. 사용법과 결합
사용 환경의 변화 : 매체의 부식성과 같은 압력 용기의 사용 환경이 더 강해지면 온도와 습도가 크게 증가하는 등의 원래 방지 코팅이 새로운 방지에 충족되지 않을 수 있습니다. 요구 사항. 코팅의 외관 및 성능에 명백한 문제가 없더라도 다시 스프레이해야 할 수도 있습니다.
서비스 수명 : 방지 방지 코팅의 유형과 품질에 따라 일반적으로 거친 서비스 수명이 있습니다. 서비스 수명에 도달하거나 접근 할 때, 코팅 표면이 비교적 손상되지 않더라도, 재발 해야하는지 여부를 평가하기 위해 포괄적 인 검사를 수행하는 것이 좋습니다.
수리 및 수정 요구 사항 : 압력 용기를 수리, 수정 또는 부품을 교체 할 때 원래의 항-핵심 코팅이 손상되거나 새로운 부품이 원래 코팅과 호환되지 않을 수 있습니다. 이 시점에서, 반응체 코팅은 관련 부품에서 다시 스프레이되어야한다.