압력 용기의 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

1. 디자인 링크
합리적인 설계 매개 변수 : 압력 용기의 사용 환경 및 프로세스 요구 사항에 따라 설계 압력, 온도, 직경, 벽 두께 및 기타 매개 변수를 정확하게 계산하고 합리적으로 결정하고 충분한 안전 마진을 예약하며 컨테이너가 안전하게 작동 할 수 있는지 확인합니다. 예상되는 근무 조건 하에서 안정적으로.
구조 설계 최적화 : 컨테이너의 모서리에서 부드러운 전환을 사용하고 파이프와 쉘 사이의 연결을 사용하고, 개구부의 위치와 수를 합리적으로 배열하는 등 응력 집중력을 줄이기 위해 합리적인 구조적 형태를 채택하고, 개방을 피하십시오. 스트레스가 높은 지역의 구멍.
2. 제조 링크
제어 제조 품질 : 설계 도면 및 관련 표준 및 사양에 따라 엄격하게 제조하고 원료를 엄격하게 검사하여 재료의 성능과 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 잔류 응력의 생성을 줄이기 위해 냉전 처리의 변형, 온도 및 시간 등과 같은 제어 처리 파라미터.
용접 품질 확인 : 적절한 용접 공정 및 용접 재료를 선택하십시오. 용접 담당자에게는 해당 자격과 기술이 있어야하며 용접 공정 규정을 엄격하게 구현하며 용접 비파괴 테스트와 같은 용접 중 품질 관리를 강화해야하며 용접 결함을 적시에 발견하고 제거해야합니다.
3. 링크를 사용하십시오
표준화 된 운영 : 운영자는 전문 교육을 받아야하고 온도, 과부하 및 과부하 작업을 피하기 위해 운영 절차에 엄격하게 운영해야합니다. 동시에 압력과 온도의 갑작스런 변화를 방지하기 위해 압력 및 온도 상승 속도를 제어해야합니다.
제어 중간 특성 : 불순물, 수분 및 기타 유해 물질을 제거하기 위해 압력 용기로 유입되는 배지의 품질을 엄격하게 제어합니다. 부식성 매체의 경우 부식 속도를 줄이기 위해 부식 억제제 추가와 같은 측정을 수행 할 수 있습니다.
4. 유지 보수 링크
정기 검사 : 외부 검사, 내부 및 외부 검사 및 포괄적 인 검사를 포함한 자세한 정기 검사 계획을 개발하십시오. 검사를 통해 부식, 균열, 변형 및 컨테이너 표면의 기타 결함을 제 시간에 발견하여 해당 수리 조치를 취할 수 있습니다.
방지 측정 측정 : 용기의 작업 환경 및 중간 특성에 따라, 안티-조직 코팅 코팅, 라이닝 등을 사용하는 등의 효과적인 방지 조치 조치가 취해지고, 반응체 층은 정기적으로 검사하고 유지 관리됩니다. 및 손상은 제 시간에 수리됩니다.
적시 수리 : 작은 부식 구덩이 및 표면 균열과 같이 사용 중에 발견되는 사소한 손상은 추가 결함의 확장을 방지하기 위해 제 시간에 수리해야합니다.
5. 관리 링크
아카이브 설정 : 압력 용기의 완전한 기술 아카이브를 설정하여 선박 설계, 제조, 설치, 사용, 검사, 유지 보수 등의 전체 프로세스 정보를 기록하여 안전 관리 및 서비스 수명 평가의 기초를 제공합니다. 선박.
인사 교육 : 운영자와 관리자가 안전 인식 및 운영 기술을 향상시키고 압력 용기의 성능, 운영 절차 및 비상 대응 측정에 익숙해 지도록 안전 교육 및 기술 교환을 정기적으로 조직합니다.
긴급 계획 개발 : 긴급 대응 절차 및 가능한 과압, 누출, 화재 및 기타 사고에 대한 조치를 명확히하기위한 완전한 비상 계획을 개발하고 정기적으로 드릴을 조직하여 사고가 발생할 때 신속하고 효과적으로 대응할 수 있도록합니다. 사고로 인한 컨테이너.