1. 유체 특성
점도 : 중유 및 중합체 용액과 같은 고격도가 높은 액체가 튜브에 흐르면 큰 내부 마찰로 인해 유체는 튜브 벽 근처에 두꺼운 경계층을 형성하여 유동 저항이 증가하여 차례로 큰 압력 강하를 유발합니다. 100kpa .
밀도 : 밀도가 높은 유체는 동일한 유량에서 관성 .가 더 큽니다. 유량 저항도 증가하여 압력 강하가 증가합니다 ..
열전도율 : 열전도율이 높은 매체는 열 전달 효율이 높고 더 낮은 유속에서 더 나은 열 전달 효과를 달성 할 수 있으므로 압력 강하를 어느 정도 감소시켜 ..
2. 유량
유량 : 유량이 클수록, 열 교환기에서 유체의 운동 에너지가 클수록, 튜브 벽과의 충돌 및 마찰이 더 강해져 압력 강하가 증가하여 유량이 증가하면 열 전달 계수가 증가 할 수 있지만, 압력 강하 ({1}) {{2} {{2 {{{{{{{2 {{{{2 {} {{} {{} {}
유속 분포 : 고르지 않은 유속 분포는 과도한 국소 압력 강하로 이어져 열교환 기의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다 .
3. 흐름 모드
층류 및 난류 흐름 : 난류 상태에서는 유체의 혼합 정도가 높고, 열 전달 효과는 좋지만 압력 강하는 또한 층류 상태에서도 .도 비교적 큽니다. 유체가 부드럽게 흐르고 압력 강하가 작지만 열 전달 효과는 상대적으로 열악합니다 ({1}}}}}.
멀티 패스 흐름 : 다중 튜브 패스 또는 다중 쉘 패스가있는 열교환 기에서 유체가 흐름 방향을 여러 번 변경해야하므로 압력 강하가 증가해야하기 때문에 유량 저항이 증가합니다. .
4. 열교환 기 구조
튜브 패스 및 쉘 패스 설계 : 튜브 패스 및 쉘 패스의 구조 설계는 압력 강하 . 예를 들어 튜브 패스의 튜브 배열, 튜브 직경의 크기, 튜브의 길이 등 ({1}}의 유동성에 영향을 미칩니다. 압력 강하에 영향을 미칩니다 .
열 교환 튜브의 표면 특성 : 열 교환 튜브 표면의 거칠기는 유체의 유동 저항에 영향을 미칩니다 . 표면이 너무 거칠게 유체의 마찰 저항이 증가하여 압력 강하가 증가합니다 ..
5. 매체의 화학적 특성
부식성 : 부식성 매체는 열 교환기의 튜브 벽과 쉘에 부식을 일으켜 벽 두께가 늘어나서 열 교환기의 압력 베어링 용량에 영향을 미치고 압력 강하에 간접적으로 영향을 미칩니다 ..
증착 : 일부 매체는 열 교환 공정 동안 증착되어 스케일 층을 형성하여 유체의 흐름 저항을 증가시키고 압력 강하가 증가 할 수 있습니다 (..
6. 시스템 구성
파이프 라인 레이아웃 : 열 교환기와 외부 파이프 라인 사이의 연결 방법과 파이프 라인 길이 및 직경과 같은 매개 변수도 압력 강하 . 파이프에 너무 길거나 너무 얇거나 너무 많은 연결이있는 파이프에 영향을 미칩니다 ..
시스템 압력 : 시스템 작동 압력 수준은 또한 열교환 기의 압력 강하 . 고압 시스템에서 유체의 흐름 저항이 비교적 작지만 저압 시스템에서는 압력 강하의 영향이 더 중요합니다 ({3}}.
7. 작동 조건
온도 : 작동 온도의 변화는 유체의 점도와 밀도에 영향을 미치므로 압력 강하 . 일반적으로 말하면 온도가 증가하면 유체의 점도가 감소하여 압력 강하가 줄어 듭니다. ..
압력 : 작동 압력의 변화는 또한 고압 조건에서 압력 강하 .에도 영향을 미칩니다. 유체의 압축성은 감소하고 흐름 저항은 비교적 안정적이지만 압력 강하의 변화는 더 민감합니다 ({1}}.
실제 응용 프로그램의 8. 예방 조치
합리적인 유량 선택 : 쉘 및 튜브 열 교환기를 설계 및 작동 할 때, 매체의 특성과 열전달 효과 및 압력 강하의 균형을 맞추기위한 열 교환 요구 사항에 따라 유량을 합리적으로 선택해야합니다 .
정기적 인 유지 보수 : 정기적으로 열 교환기를 점검하고 청소하여 스케일 축적을 방지하고 열교환 기의 우수한 작동 조건을 유지합니다 .
시스템 설계 최적화 : 시스템 설계 단계에서 파이프 라인의 로컬 저항을 최소화해야하며 열 교환기의 레이아웃 및 연결 방법은 압력 강하를 줄이기 위해 최적화되어야합니다 .
