압력 용기를 테스트하는 올바른 방법

1. 외부검사

작동 중 검사라고도 하는 검사의 구체적인 내용은 다음과 같습니다. 장비 표면에 균열, 변형, 누출 및 국부 과열과 같은 비정상적인 상태가 있는지 여부; 액세서리가 완전하고 유연하며 신뢰할 수 있는지 여부 조여진 앵커 볼트가 손상되지 않았는지, 모두 조여졌는지 여부; 기본적으로 부식 방지층에 하향 이동, 사행 및 손상과 같은 이상이 있는지 여부. 외부 검사는 검사원의 업무일 뿐만 아니라 운영자의 일일 검사 항목입니다. 응력을 받는 구성 요소에서 심각한 위험(예: 균열, 변형, 심각한 누출 등)이 발견되면 작업을 중지하고 관련 담당자에게 적시에 보고해야 합니다.

2. 외부 환경 감지

압력용기의 외부 환경 점검은 차량을 주차한 후 용기 내부를 청소한 후 실시해야 합니다. 검사의 구체적인 내용은 외부 검사의 모든 내용뿐만 아니라 내층과 외층의 부식 손상도 포함합니다. 인간의 눈과 고배율 확대경을 사용하여 전체 용접, 스테인리스 스틸 헤드 조인트 영역 및 기타 응력 위치에 균열이 있는지 확인하고 필요에 따라 용접 내부 품질의 초음파 또는 방사선 탐상 검사를 선택합니다. 벽 두께의 정확한 측정.

측정된 벽 두께가 용기의 최소 벽 두께보다 낮은 경우 강도 검사를 다시 수행하고 사용 또는 유지 관리 대책을 제시해야 합니다. 금속 복합체의 합금 조성 변화를 일으킬 수 있는 용기에 대해서는 필요시 금속 조직 검사를 실시해야 합니다. 고압 및 고압용기의 메인볼트는 자분탐상검사 또는 착색검사를 통하여 균열여부를 검사하여야 한다. 외부 환경 테스트를 통해 발견된 결함의 원인을 분석하고 해결 방법을 제시해야 합니다.

유지보수 후 재점검을 실시해야 합니다. 장비의 외부 환경에 대한 시험 주기는 3년에 한 번이지만, 부식성 물질 및 독성 물질이 분명한 용기에 대한 시험 주기는 줄여야 합니다. 작업 중 심각한 결함이 발견된 용기와 용접 품질이 좋지 않고 재료 내식성이 알려지지 않은 용기에 대해서도 검사 주기를 단축해야 합니다.

압력 용기에 대해 일반적으로 사용되는 감지 방법은 외부 검사 및 외부 환경 감지입니다. 그러한 장비에 의해 운반되는 일부 물체는 부식성 또는 가연성 가스이기 때문에 장비를 사용할 때 장비가 존재하지 않는지 확인해야 합니다. 누출 및 기타 문제, 그렇지 않으면 돌이킬 수 없는 손실이 발생할 수 있으며 이는 우리가 보고 싶지 않은 시나리오입니다.