압력 용기의 누수 문제를 해결하는 방법

마모가 심한 압력 용기의 경우 전통적인 수리 방법에는 용접기 수리 공정과 브러시 도금 수리 공정이 포함됩니다. 그러나 수리 용접기 자체의 가공 기술에는 열 응력 문제가있어 샤프트가 쉽게 구부러지고 변형 될 수 있으며 용접 부분에 균열이 생겨 사용 중에 샤프트가 파손될 위험이 있습니다. 브러시 도금 공정의 브러시 도금 코팅은 마모량에 의해 제한됩니다. 코팅의 브러시 도금 두께는 0.2mm 미만입니다. 베어링은 현대 기계 장비의 중요한 부분입니다.

주요 기능은 기계 회전체를 지지하고 이동 중 마찰 계수를 줄이며 회전 정확도를 보장하는 것입니다. 베어링 마모는 정상입니다. 마모가 비정상적이면 점검하여 원인을 찾아 적시에 교체하십시오. 베어링 마모의 주된 이유는 간격이 제대로 조정되지 않고 작업 표면이 베어링과 동심하지 않아 윤활유가 부족하기 때문입니다.

용접 수리, 전기 브러시 도금 수리 등과 같은 베어링 마모에 대한 많은 수리 기술이 있습니다. 열 응력은 수리 용접 수리에서 샤프트의 서비스 수명에 영향을 미치며 브러시 도금은 샤프트의 두께에 대한 요구 사항이 있습니다. 마모 수리 및 고분자 복합 재료를 사용할 수 있습니다. 보수재료의 장점은 현장에서 신속하게 보수할 수 있고, 보수용접의 열응력을 피할 수 있고, 붓도금 등의 방법의 두께에 구애받지 않는다는 점이다.

베어링 손상은 베어링 위치 마모의 직접적인 원인 중 하나입니다. 많은 기업의 베어링 위치 마모는 베어링의 제거 및 손상으로 인해 발생합니다. 베어링이 손상되면 결합면에 고온이 즉시 나타나고 베어링의 내부 링이 베어링 표면에 대해 회전하여 베어링 위치의 마모를 직접 유발합니다.

압력 용기 제조업체는 분무 공정을 통해 베어링 표면에 나노 크기의 산화물을 준비하여 두께가 균일하고 접착력이 강한 전기 절연 코팅층을 형성할 수 있습니다. 추가 처리 후 습기와 습도의 영향을 받지 않습니다. 절연 베어링은 갈바닉 부식으로 인한 마모를 방지할 수 있으므로 일반 베어링보다 더 안정적인 작동을 보장하기 위해 모터에 사용할 수 있습니다.

압력용기에 물이 새는 경우 위의 내용을 참고하여 문제를 해결할 수 있습니다. 방심하지 마시고 가능한 한 빨리 수리하십시오. 사용하기 전에 이러한 종류의 제품을 사용하기 전에 장비에 문제가 없는지 확인해야 합니다.