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PED 쉘 앤 튜브 열교환기는 화학, 석유, 제약, 식품 가공 등의 산업에서 널리 사용되는 고효율 열교환 장치입니다. 유럽 압력 장비 지침을 준수하여 설계되어 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
쉘 앤 튜브형 열교환기는 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 간접 열교환 장치입니다. 이는 튜브 다발 벽을 통해 두 유체를 분리하여 효율적인 열 교환을 달성합니다. 안정적인 구조, 고압 및 고온에 대한 내성, 유지 관리가 용이하다는 특징이 있습니다.
수직 저장 탱크는 석유, 화학, 식품, 제약, 수처리 및 에너지와 같은 산업에서 널리 사용되는 일반적인 액체 또는 가스 저장 장치입니다. 이러한 탱크는 일반적으로 원통형이고 수직으로 배치되며 특정 높이와 직경을 갖습니다.
화학 타워는 물질 전달, 열 전달 및 화학 반응에 사용되는 수직 원통형 압력 용기입니다. 화학산업에서 각종 화학물질, 가스, 액체를 분리, 정제하는데 사용되는 장치입니다.
높은 작동 압력 쉘 및 튜브 열교환기는 일반적으로 최대 350-400bar의 극압 조건에서 작동하도록 설계된 견고하고 내구성이 뛰어난 열 전달 장치입니다. 이러한 열 교환기는 원통형 쉘 내에 둘러싸인 튜브 묶음으로 구성됩니다. 두 유체가 튜브 측과 쉘 측에서 별도로 흐르며 혼합되지 않고 열을 교환합니다.
가스 대 액체 쉘 및 튜브 열 교환기는 튜브 묶음의 구조가 슬리브 세트로 구성되고 슬리브의 구조가 관통형 코어 튜브와 코어 튜브 외부의 밀봉 슬리브로 구성되며 코어 튜브와 밀봉 슬리브가 편심되는 것을 특징으로 합니다. 구성에서는 코어 튜브가 케이싱 하부에 배치되고 밀봉 케이싱이 진공화되며 무기 열 전달 매체가 내부에 설치됩니다. 고온 유체는 코어...
고정식 튜브시트 열교환기는 산업 분야에서 널리 사용되는 열교환 장치로 주로 액체 또는 기체 간의 열 전달에 사용됩니다. 핵심 특징은 양쪽 끝의 튜브 시트가 용접으로 쉘에 고정되고, 튜브 묶음은 튜브 시트에 고정되어 분해가 불가능하다는 것입니다.
산업용 수냉식-쉘-및-튜브 증발기는 쉘에 둘러싸인 튜브 번들의 벽을 열 전달 표면으로 사용하는 분할된 열 교환 장치입니다. 냉동 시스템의 핵심 열교환 장치로서 냉매는 저온에서 열을 흡수하고 증발기 내에서 끓고 기화하여 냉각 대상이나 매체에서 열을 흡수합니다.
탄화규소(SiC) 쉘-및-튜브 열교환기는 무압 소결 탄화규소 세라믹 튜브로 만들어진 고효율 열교환 장치로, 극도의 부식성, 고온{3}}및 고압{4}}조건을 위해 특별히 설계되었습니다. 핵심 구조는 탄화 규소 튜브 번들, 튜브 시트, 쉘 및 밀봉 시스템으로 구성됩니다.
관형 열 교환기는 관 벽을 통해 두 유체 사이에 열을 전달하는 매우 효율적인 열 교환 장치입니다. 이는 껍질에 둘러싸인 하나 이상의 작은 튜브로 구성됩니다. 핵심 구조에는 쉘, 튜브 번들, 튜브 시트 및 헤드와 같은 구성 요소가 포함됩니다.
티타늄 쉘 앤 튜브 열교환기는 티타늄 및 티타늄 합금을 핵심 열교환 튜브 재료로 사용하는 고압, 고효율-열교환 장치입니다. 기본 구조는 쉘, 튜브 번들, 튜브 시트 및 배플로 구성되며, 튜브 측과 쉘 측의 두 유체 사이의 역류- 또는 병류 흐름을 통해 열 교환을 달성합니다.
제프리 마틴
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크리스토퍼 피어스
로버트 살터
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로버트 살터
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