압력 용기 단조의 주요 응용

고정 압력 용기 단조품의 계산에서 쉘의 축 방향 응력, 열교환 튜브의 축 방향 응력 및 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 인발력 q는 온도에 따른 다양한 작업 조건에 따라 계산됩니다. 차이점. 강도(또는 안정성) 조건이 충족되면 확장 조인트가 필요합니다. 고정 압력 용기의 강도 확인 계산에서 압력 용기의 두께가 결정되고 확장 조인트가 제공되지 않는 경우 압력 용기의 강도가 충분하지 않은 경우가 있습니다. 확장 조인트가 제공된 후 튜브 시트의 두께가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이때 신축이음은 Tube Sheet의 두께를 줄이기 위해 설정할 수도 있으나 재료소모, 제조난이도, 안전성, 경제적 효과 등을 종합적으로 평가하여 결정하여야 한다.

화학 장비와 발전소가 확장됨에 따라 압력 용기 단조품의 직경도 점점 커지고 있으며 직경 4m{1}}m의 Yali 벨벳이 만료되는 것이 일반적입니다. 대형 압력 용기 단조품은 많은 수의 구멍, 조밀하고 작은 구멍 직경, 깊고 높은 정밀도 및 마감 요구 사항이 특징입니다.

압력 용기 단조는 관형 열교환 기, 보일러, 압력 용기, 증기 터빈, 대형 중앙 에어컨 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

관형 열교환기, 압력 ​​용기, 보일러, 응축기, 중앙 에어컨, 증발기 및 해수 담수화와 같은 화학 용기에 주로 사용되어 관형을 지지하고 고정합니다. 단단하고 열전도율이 뛰어납니다.

다른 사용 환경에 따라 다른 재료가 사용됩니다. 일반적으로 1차 및 2차 압력 용기와 같은 Q345R 용기 플레이트가 사용되며 부식성 매체 순환이 없습니다. 탄소강 복합 플레이트를 사용할 수 있습니다. 강산, 고압 및 고온, 원자력 및 기타 환경에 직면하면 스테인레스 스틸, 16 망간 및 티타늄 합금과 같은 내식성 재료가 필요합니다. 새로운 합성 재료의 적용은 튜브 시트 제품에 새로운 활력을 가져다줍니다.

세 번째 및 네 번째 유형의 압력 용기에 사용되는 튜브 시트는 비교적 높은 정밀도가 요구됩니다. 전통적인 홀 가공 방법은 핏터에 의해 선을 스크라이브하고 로커 암으로 구멍을 뚫는 것입니다. 대규모 화학 용기의 경우 튜브 시트의 직경도 증가하고 두께도 점차 두꺼워지고 있습니다. 튜브 시트의 가공은 또한 수치 제어 기술을 도입하고 수치 제어 드릴링 머신은 일반적으로 구멍 드릴링 및 구멍 가공을 위한 방사형 드릴링에 사용됩니다. 고효율 및 고정밀 구멍 가공을 위한 머시닝 센터의 사용은 일부 대기업에서 점차 수용되고 있습니다. 원자력, 해수담수화, 중앙공조열교환기 분야에서 크고 무거운 튜브시트에 대한 수요가 증가하는 추세입니다.

압력 용기의 검사 과정에서 주요 검사 지표는 구멍 위치, 구멍 직경 공차, 구멍의 평활도, 버의 유무, 홈의 위치 등입니다. 이중 튜브 시트의 경우, 검사 과정에서 구멍 위치에 더 많은 주의를 기울입니다. 구멍 맞춤이 매우 중요합니다. 일반적으로 CNC 드릴링 머신으로 보장할 수 있습니다. 두꺼운 판에 비해 300mm 이상의 구멍의 수직성은 매우 중요합니다. 이러한 큰 직경의 두꺼운 판은 보다 정밀한 도구와 장비를 필요로 하며 특수 갠트리 머시닝 센터의 적용은 점점 더 보편화될 것입니다.