압력 용기 검사 방법

1. 외부 검사

작동 중 검사라고도 하는 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다. 압력 용기 외부 표면에 균열, 변형, 누출, 국부 과열 등과 같은 이상 현상이 있는지 여부 안전 액세서리가 완전하고 민감하며 신뢰할 수 있는지 여부 고정 볼트가 손상되지 않고 완전히 조여졌는지 여부; 기초의 침하, 경사 및 부식 방지층이 손상되었는지 여부. 외부 점검은 점검원의 업무일 뿐만 아니라 운영자의 일일 순찰 점검 항목이기도 합니다. 안전을 위협하는 현상(균열, 변형, 압력 구성 요소의 심각한 누출 등)이 발견되면 작업을 중지하고 관련 인력에게 적시에 보고해야 합니다.

2. 내부 및 외부 검사

압력용기 내부 및 외부 검사 차량을 정지하고 용기 내부를 청소한 후에만 이 검사를 수행할 수 있습니다. 검사의 주요 내용은 외부 검사의 모든 내용을 포함할 뿐만 아니라 내부 및 외부 표면의 부식 및 마모를 검사합니다. 육안 및 돋보기를 사용하여 모든 용접부, 헤드 전이 영역 및 기타 응력 집중 부분에 균열이 있는지 검사하고 필요한 경우 초음파를 사용합니다. 또는 용접의 내부 품질을 확인하기 위한 방사선 검사; 벽 두께를 측정합니다. 측정된 벽 두께가 용기의 최소 벽 두께보다 작으면 강도 검사를 다시 수행하고 감압 또는 수리 조치를 제안해야 합니다. 금속 재료의 금속 조직에 변화를 일으킬 수 있는 용기의 경우 필요한 경우 금속 조직 검사를 수행해야 합니다. 초고압용기의 메인볼트는 자성분말 또는 착색제를 사용하여 균열여부를 검사하여야 한다. 내부 및 외부 검사를 통해 발견된 결함의 원인을 분석하고 처리 방법을 제안합니다. 수리 후 다시 확인하십시오. 압력용기 내·외부의 검사기간은 3년에 1회이지만, 부식성이 강한 매질 및 독성이 강한 매질을 사용하는 용기는 검사기간을 단축하여야 한다. 작동 중 발견된 심각한 결함이 있는 용기와 용접 품질이 좋지 않고 매체에 대한 재료의 부식 방지 능력이 알려지지 않은 용기에 대해서도 검사 기간을 단축해야 합니다.

3. 종합검사

위에서 언급한 검사 항목 외에도 압력 용기의 종합 검사는 압력 테스트(일반적으로 수압 테스트)도 수행해야 합니다. 비파괴 검사 현장 점검 또는 주요 용접부의 모든 용접 이음부 검사를 수행하십시오. 다만, 매우 낮은 압력의 불연성 또는 무독성, 비부식성 매체를 사용하는 용기의 경우 결함이 발견되지 않으면 일정 경험을 얻은 후에는 비파괴 검사를 하지 않을 수 있다. 컨테이너의 포괄적인 검사 주기는 일반적으로 6년에 한 번 이상 수행됩니다. 공기 및 불활성 가스가 포함된 적격 용기의 경우 경험을 사용하여 종합 검사 기간을 적절하게 연장할 수 있으며 부식이 없는지 확인하기 위해 1 또는 2회의 내부 및 외부 검사를 받습니다.