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저와 같은 압력 용기 공급업체라면 인증이 단순히 "있으면 좋은 것"이 아니라 계속해서 게임을 계속할 수 있게 해주는 유일한 방법이라는 것을 알고 계실 것입니다. 고객은 탱크나 원자로만 구입하는 것이 아닙니다. 그들은 화학 물질을 처리하거나, 고압 가스를 저장하거나, 일괄 작업을 위해 재료를 가열할 때 폭발하지 않는 제품을 구입합니다. 수년에 걸쳐 얼마나 많은 사람들이 저에게 "압력 용기 인증을 받으려면 실제로 무엇이 필요합니까?"라고 질문했습니다. 단순히 양식을 작성하는 것이 아니라 작업의 모든 부분이 제대로 이루어졌는지 확인하는 일련의 규칙, 검사 및 증거가 있습니다. 설계부터 최종 테스트까지 실제로 필요한 것이 무엇인지, 그리고 어떤 단계를 건너뛰면 제품이 작업 현장에 도착하기도 전에 버려지는 이유를 분석해 보겠습니다.
먼저, 이 분야의 모든 사람들이 알고 있는 유명 기업인 ASME에 대해 이야기해 보겠습니다. 미국 기계공학회(American Society of Mechanical Engineers)는 거의 모든 산업용 압력 용기가 충족해야 하는 표준을 설정하며, "U" 및 "R" 스탬프는 대부분의 구매자에게 협상할 수 없습니다. 잠깐만요. 그런데 실제로 그 스탬프를 받으려면 무엇이 필요합니까? 그것은 디자인으로 시작됩니다. 냅킨에 원자로를 그려서 좋다고 말할 수는 없습니다. 모든 설계를 승인하려면 압력 용기 코드에 대한 구체적인 지식을 갖춘 전문 엔지니어(PE)가 필요합니다. 이는 벽 두께, 압력 등급, 접합 강도, 용기가 가열되거나 냉각될 때 열팽창을 처리하는 방법까지 계산하는 것을 의미합니다. 공급업체가 일반 설계 소프트웨어를 사용하여 여기에서 절차를 생략하려고 시도하는 것을 본 적이 있지만 ASME는 이를 빠르게 중단할 것입니다. 그들은 부식성 액체 혼합을 위한 스테인레스 스틸 화학 반응기, 압축 공기를 위한 맞춤형 저장 탱크 또는 실온에서 300°F까지 순환하는 가열 화학 반응기 등 귀하의 설계가 정확한 응용 분야에 작동하는지 직접 검증하기를 원합니다.
다음은 재료입니다. 이것은 많은 새로운 공급업체가 혼란을 겪는 곳입니다. 강철이나 스테인리스강을 그냥 사용할 수는 없습니다. 추적이 가능해야 합니다. 모든 판금, 파이프, 용접봉, 심지어 용기를 고정하는 볼트까지 ASME 사양을 충족함을 입증하는 재료 테스트 보고서(MTR)가 필요합니다. 예를 들어, 염산을 처리하기 위한 스테인리스 스틸 화학 반응기를 만드는 경우 시간이 지남에 따라 부식되는 낮은 등급의 스테인리스를 사용할 수 없습니다. 우리는 항상 전체 MTR을 제공하는 신뢰할 수 있는 공장에서 재료를 공급받으며 모든 단일 파일의 복사본을 파일에 보관합니다. ASME 감사관은 이를 확인하도록 요청할 것이며, 이를 생산할 수 없으면 작업이 끝난 것입니다. ifs, ands 또는 buts는 없습니다. 용접은 재료의 또 다른 큰 부분입니다. 용접공은 단순히 토치를 들고 있을 필요가 없습니다. 압력 용기 조인트를 용접하려면 ASME의 인증을 받아야 합니다. 우리는 우리가 고용하는 모든 용접공을 실제 용접 샘플로 테스트하고 X-레이 또는 압력 테스트를 통해 작업이 견고한지 확인합니다. 잘못된 용접은 압력 용기 고장의 가장 큰 원인이므로 ASME는 이를 매우 심각하게 받아들입니다.
그런 다음 제조 공정 자체가 있습니다. 이는 캐비닛을 만드는 것과는 다릅니다. 모든 단계를 문서화해야 합니다. 우리는 금속을 절단할 때, 용접한 사람, 열처리를 할 때, 부품 정렬 방법까지 모든 것을 추적하는 각 선박마다 Job Traveler를 유지합니다. 비표준 맞춤형 ASME "U" 표시 저장 탱크와 같은 비표준 용기의 경우 고객의 고유한 치수에 맞게 모든 단계를 조정해야 하지만 여전히 동일한 ASME 규칙을 따릅니다. 여기에는 "윙윙"이 없습니다. 고객을 위한 표준 설계에서 벗어나야 한다면 금속 절단을 시작하기 전에 ASME로부터 특별 허가를 받아야 합니다. 이것이 바로 우리가 전체 프로세스에 걸쳐 PE와 긴밀히 협력하는 이유입니다. PE는 모든 변경 사항이 코드 내에 유지되도록 합니다.
선박이 제작되면 테스트가 시작됩니다. 말 그대로 고무가 도로와 만나는 부분입니다. 압력 테스트에는 수압식과 공압식의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 정수압은 용기에 물을 채우고 최대 정격 압력의 1.5배까지 가압하는 것입니다. 30분 동안 그대로 두고 누출, 변형 또는 기타 문제가 있는지 확인합니다. 공압식도 비슷하지만 압축 가스를 사용합니다. 더 위험하기 때문에 특정 응용 분야에만 사용합니다. 테스트를 시작하기 전에 X선, 초음파 테스트, 자기 입자 테스트 등 용접부에 대한 비파괴 테스트(NDT)를 수행하여 숨겨진 균열이나 공극이 없는지 확인합니다. 선박이 육안 검사를 통과했지만 작은 용접 다공성으로 인해 X-레이 검사에 실패하는 것을 본 적이 있습니다. 이는 라인 아래에서 폭발을 일으키는 원인이므로 우리는 이에 대해 간과하지 않습니다.
테스트 후 최종 점검이 진행됩니다. ASME 승인 검사관이 우리 공장에 와서 설계, 재료, 제조, 테스트 등 모든 단계를 승인해야 합니다. 그들은 우리 공장을 방문하고 문서를 살펴보고 우리가 테스트하는 것을 지켜보고 우리가 장기적으로 규정을 준수할 수 있는 품질 관리 시스템을 갖추고 있는지 확인합니다. 이는 일회성 점검이 아닙니다. ASME 인증은 매년 갱신해야 하며 ASME 인증도 일년 내내 무작위로 수행됩니다. 이는 우리가 편안해질 수 없다는 것을 의미합니다. 우리가 만드는 모든 선박은 대형 원자로보다 작은 맞춤형 저장 탱크라 할지라도 매번 동일한 규칙을 따라야 합니다.
잠깐만요, 그러면 다른 인증은 어떻습니까? 고객이 유럽에 있는 경우 PED(압력 장비 지침)가 필요할 수 있고, 캐나다에 있는 경우 CSA가 필요할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 ASME는 글로벌 표준이며 "U" 마크가 있으면 많은 기회가 열립니다. 솔직히 말해서 처음에는 인증을 받는 것이 많은 일이었습니다. 우리는 더 많은 PE를 고용하고, 더 나은 테스트 장비에 투자하고, 용접공을 교육하고, 전체 품질 관리 프로세스를 다시 실행해야 했습니다. 그러나 그것은 그만한 가치가 있었습니다. 이제 고객이 스테인레스 스틸 화학 반응기 또는 가열 화학 반응기를 요청할 때 그들은 우리 용기가 안전하고 신뢰할 수 있으며 모든 규칙을 충족한다는 것을 알고 있습니다. 우리는 화학 공장, 식품 가공 시설, 제약 회사, 심지어 석유 및 가스 회사와 협력해 왔습니다. 그들 모두는 우리를 보호하는 만큼 그들을 보호해주기 때문에 인증 스탬프를 원합니다.
일부 공급업체가 이를 건너뛰려고 하는 이유를 알겠습니다. 인증에는 시간과 비용이 소요됩니다. 그러나 대안을 생각해 보십시오. 선박이 고장나서 피해나 부상을 입는 경우 귀하는 단순히 사업을 중단하는 것이 아니라 소송, 벌금, 심지어 형사 고발까지 고려하게 됩니다. 나는 인증되지 않은 탱크가 누출되어 고객의 공장에 화재가 발생하여 소규모 공급업체가 파산하는 것을 본 적이 있습니다. 그럴 가치가 없습니다. 우리에게 인증은 단순한 요구 사항이 아니라 고객과의 약속의 일부입니다. 비표준 맞춤형 ASME "U" 표시 저장 탱크를 제작할 때 우리는 단순히 금속을 만드는 것이 아닙니다. 우리는 고객의 운영이 위험에 빠지지 않을 것이라는 마음의 평화를 제공하고 있습니다.
귀하가 압력 용기 시장에 종사하는 기업이라면 궁금한 점이 있을 것입니다. 맞춤형 디자인이 필요하신가요? 고압이나 부식성 물질을 담는 용기가 필요합니까? 귀하의 요구 사항이 무엇이든 우리는 귀하를 도와드립니다. 우리는 스테인레스 스틸 화학 반응기부터 맞춤형 저장 탱크까지 모든 것을 완벽하게 인증되었으며 검사를 통과하는 데 필요한 문서를 갖추고 제작합니다. 우리는 수년간 이 일을 해왔기 때문에 ASME 및 기타 표준의 모든 것을 알고 있으며 귀하의 응용 분야에 적합한 용기를 찾기 위해 귀하와 협력할 것입니다. 인증을 무시하고 만족스럽지 못한 제품을 제공하는 공급업체와 거래하는 데 지치셨다면 저희에게 연락하여 귀하의 프로젝트에 대해 상담해 보세요. 우리는 귀하가 안전하고 규정을 준수하며 오래도록 제작된 압력 용기를 얻을 수 있도록 도와드립니다.
