열교환기의 고장에 대처하는 방법

생산 과정에서 물의 침식, 열교환기 튜브 시트의 미량 화학 매체의 캐비테이션 및 부식으로 인해 튜브 시트의 용접 이음새에서 종종 누출이 발생하여 물과 화학 물질이 혼합되어 어려움을 겪습니다. 생산 공정의 온도를 제어하여 다른 제품은 제품 품질에 심각한 영향을 미치고 제품 등급을 낮춥니다. 응축기 튜브 플레이트 용접 솔기가 새면 회사는 일반적으로 전통적인 수리 용접 방법을 사용하여 수리합니다. 내부 응력은 튜브 플레이트 내부에서 쉽게 발생하고 제거하기 어려워 다른 열교환기에서 누출이 발생합니다. 회사에서는 장비를 제압하여 수리를 확인하고, 수리용접과 실험을 반복하여 2~4명이 며칠간 수리를 완료합니다. 몇 개월 사용 후 튜브 플레이트 용접이 다시 부식되어 인력, 재료 및 재정 자원의 낭비를 기업에 가져오고 생산 비용을 증가시킵니다. Fushilan 고분자 복합 재료의 내식성 및 내침식성을 통해 새로운 열교환기의 사전 보호를 통해 새로운 열교환기의 용접 및 모래 구멍 문제를 효과적으로 해결할 뿐만 아니라 사용 후 화학 물질 부식을 방지합니다. 열 교환기의 금속 표면 및 용접 지점, 향후 정기 유지 보수에서 Fushilan 폴리머 복합 재료를 적용하여 노출된 금속을 보호할 수도 있습니다. 사용 후 누출이 있더라도 Fushilan 기술을 통해 적시에 수리할 수 있으며 생산에 영향을 미치는 장기적인 표면 수리를 방지합니다. 이러한 정교한 관리 덕분에 열교환기 누출 가능성이 크게 줄어들어 열교환기 장비 조달 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품 품질과 생산 시간이 보장되고 제품 경쟁력이 향상됩니다.